กระบวนการผลิตตีขึ้นรูป

กระบวนการผลิตการตีขึ้นรูปประกอบด้วยขั้นตอนการประมวลผลหลายชุดโดยมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นแกนหลัก

(1) กระบวนการเปลี่ยนรูปก่อนการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการตัดขอบและกระบวนการให้ความร้อน กระบวนการแบลงค์จะต้องเตรียมแบลงค์ดิบตามข้อกำหนดและขนาดที่จำเป็นสำหรับการตีขึ้นรูป หากจำเป็น ช่องว่างดิบจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยการกำจัดสนิม การกำจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว การป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และการหล่อลื่น กระบวนการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนและจังหวะการผลิตที่จำเป็นโดยการตีขึ้นรูป

(2) การปลอมแปลงกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของช่องว่างบนอุปกรณ์ปลอมที่หลากหลายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพภายในและภายนอกของการตีขึ้นรูป กระบวนการอาจรวมถึงหลายกระบวนการ

(3) หลังจากการปลอมแปลงกระบวนการเปลี่ยนรูปปลอมตามด้วยกระบวนการหล่อเย็นของการตีขึ้นรูป จากนั้น เพื่อเสริมข้อบกพร่องของกระบวนการก่อนหน้านี้ เพื่อให้การตีขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดของการเขียนแบบผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูป จำเป็นต้องดำเนินการด้วย: การตัดแต่ง การเจาะ (สำหรับการตีขึ้นรูป) การรักษาความร้อน การแก้ไข การทำความสะอาดพื้นผิว และกระบวนการอื่นๆ บางครั้ง การหล่อเย็นหลังการตีจะรวมเข้ากับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปเฉพาะ

ควรมีการตรวจสอบคุณภาพระหว่างแต่ละกระบวนการและก่อนที่จะปลอมออกจากโรงงาน รายการตรวจสอบประกอบด้วยขนาดรูปร่างที่กำหนด คุณภาพพื้นผิว โครงสร้างโลหะและคุณสมบัติทางกล ฯลฯ ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและการตีขึ้นรูปในกระบวนการ

สาระสำคัญของการปลอมคือการที่ช่องว่างดูดซับพลังงานกลโดยการใช้แรงภายนอกกับช่องว่างผ่านเครื่องมือหรือแม่พิมพ์ และการกระจายภายในของการเปลี่ยนแปลงสถานะความเค้น และการเคลื่อนที่และการเสียรูปของอนุภาควัสดุเกิดขึ้น สำหรับการตีขึ้นรูปร้อน ชิ้นงานจะดูดซับพลังงานความร้อนขณะที่ได้รับความร้อน ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการกระจายตัวของอุณหภูมิภายในที่สอดคล้องกัน ขับเคลื่อนด้วยพลังงานแรงและพลังงานความร้อน รูปร่าง ขนาด และโครงสร้างภายในของช่องว่างจะเปลี่ยนไป