วิธีการตรวจสอบหลักสำหรับการตีขึ้นรูปคืออะไร?

วิธีการตรวจสอบหลักสำหรับการตีขึ้นรูปคือการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบพลังงานต่ำ การทดสอบกำลังสูงทางโลหะวิทยา และการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีทั่วไปนั้นส่วนใหญ่ใช้สำหรับเนื้อหาของธาตุคาร์บอน แมงกานีส ซิลิกอน กำมะถัน และโลหะผสม การตีขึ้นรูปจากการสุ่มตัวอย่างปลายไรเซอร์ค่อนข้างมาก ชิ้นส่วนสำคัญเพื่อให้เข้าใจระดับการแยกตัวจากน้ำ การสุ่มตัวอย่างปลายไรเซอร์ ชิ้นส่วนพิเศษหรือข้อบกพร่องได้รับอนุญาต มักจำเป็นต้องวิเคราะห์เนื้อหาของก๊าซ การรวมและติดตามสิ่งเจือปนเพื่อการยืนยันคุณภาพหรือการวิจัย .

การทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบความแข็ง การวาด การกระแทก และการดัด มักใช้ในงานตีขึ้นรูป จากข้อมูลประสิทธิภาพพบว่าปัญหาที่มีอยู่ในวัสดุ เช่น ฟองอากาศ ความพรุน รอยร้าว ขนาดเกรน และความเปราะบางของอุณหภูมิในเหล็กมักจะสะท้อนให้เห็นในการแตกหักของคุณสมบัติทางกลของตัวอย่าง

การทดสอบพลังงานต่ำ การพิมพ์ด้วยกำมะถัน การดองด้วยกรด และการแตกหักเป็นรายการตรวจสอบที่ใช้พลังงานต่ำโดยทั่วไป รอยประทับกำมะถันสามารถแสดงการกระจายของกำมะถันในส่วนตัดขวาง การดองสามารถแสดงให้เห็นข้อบกพร่องในระดับมหภาคต่างๆ เช่น การแยกองค์ประกอบ ความพรุน ช่องหดตัว ฟองใต้ผิวหนัง รอยแยก แผ่นปิด และรอยแตกจุดขาวบนหน้าตัด การทดสอบการแตกหักเป็นวิธีที่ง่ายและเหมาะสมในการค้นหาข้อบกพร่องที่ไม่สามารถเปิดเผยได้ด้วยการพิมพ์กำมะถันและการดอง

การทดสอบกำลังขยายสูงแบบโลหะ วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ และมักใช้เพื่อศึกษาลักษณะเฉพาะของข้อบกพร่องมหภาคด้วยกล้องจุลทรรศน์ กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงใช้ในการสังเกตตัวอย่างโลหะวิทยาที่เตรียมไว้ภายใต้กำลังขยาย 50 ถึง 2,000 เท่า เพื่อตรวจสอบการรวม โครงสร้างจุลภาคของโลหะ และขนาดเกรน ฯลฯ

การทดสอบแบบไม่ทำลาย. ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ผงแม่เหล็ก ฟลูออเรสเซนต์ การระบายสี รังสี กระแสไหลวน และวิธีการอัลตราโซนิก ทางเลือกที่ถูกต้องของวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องสำหรับพื้นผิวการตีขึ้นรูปและการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในที่ครอบคลุมและพิถีพิถัน สามารถตัดสินขนาด ปริมาณ และการกระจายของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ ในการตรวจสอบคุณภาพของการตีขึ้นรูป การทดสอบแบบไม่ทำลายได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการที่สำคัญมาก