จะรับประกันคุณภาพการรักษาความร้อนของการปลอมได้อย่างไร?

เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการอบชุบความร้อนของการตีขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือต้องเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมเมื่อทำกระบวนการ ในปัจจุบัน การกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยการปลอมนั้นขึ้นอยู่กับประสบการณ์การผลิตจริงของโรงงานเป็นหลัก ด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ทำให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการในเบื้องต้นผ่านการคำนวณ แล้วจึงปรับปรุงผ่านแนวทางปฏิบัติในการผลิตภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคปัจจุบัน การกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการด้วยวิธีการวัดจริงนั้นใช้เวลานานและมีราคาแพง และบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ ดังนั้นการพัฒนาเทคโนโลยีการคำนวณค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนปลอมจึงเป็นงานที่มีความหมายมาก ประเทศต่างๆ กำลังแข่งขันกันเพื่อดำเนินงานนี้ และประสบความสำเร็จ
ในงานคำนวณ ก่อนอื่นต้องกำหนดรูปแบบการคำนวณจริง เงื่อนไขการคำนวณสามารถพิจารณาปัจจัยหลักที่มีผลต่อพารามิเตอร์กระบวนการเท่านั้น ละเว้นปัจจัยรองบางส่วน ในทางกลับกัน ในการผลิตจริงของปัจจัยสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้น วิธีการคำนวณสามารถเป็นค่าประมาณเท่านั้น ถึงกระนั้น ผลการคำนวณก็มีความสำคัญอย่างมากในการชี้นำการผลิตจริง ต่อไปนี้คือการคำนวณที่เกี่ยวข้องที่จะแนะนำ การคำนวณความร้อนและความเย็นที่อุณหภูมิแวดล้อมคงที่ การคำนวณความร้อน การคำนวณความเย็น การคำนวณเวลาในการหล่อเย็นขั้นสุดท้าย

การคำนวณการกระจายโครงสร้างของการตีขึ้นรูปตามส่วน เส้นโค้งการทำความเย็นของส่วนต่าง ๆ ของการขึ้นรูปถูกซ้อนทับบนเส้นโค้งการเปลี่ยนการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องเพื่อทำความเข้าใจโครงสร้างการทำความเย็นของแต่ละส่วน

ขึ้นอยู่กับเส้นโค้งการเย็นตัวของส่วนต่าง ๆ ของการตีขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่ง ๆ ในสื่อหนึ่ง ๆ การคำนวณการกระจายของโครงสร้างจุลภาคและความลึกของชั้นดับของการตีขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใด ๆ ในสื่อเดียวกันจะถูกคำนวณ

สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมความเร็วในการหล่อเย็นของการตีขึ้นรูปเมื่อแบ่งเบาบรรเทา ปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณาคือความเค้นตกค้างของการตีขึ้นรูปหลังการอบคืนตัว ค่าของความเร็วการทำความเย็นหลังการอบร้อนจะส่งผลโดยตรงต่อความเค้นตกค้าง พบว่ามีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของพลาสติกยืดหยุ่นระหว่างอุณหภูมิแบ่งเบาบรรเทาและอุณหภูมิเย็นลงของการตีขึ้นรูป อุณหภูมินี้แตกต่างกันไปตามประเภทเหล็กต่างๆ และโดยทั่วไปถือว่าอยู่ที่ประมาณ 400-450â ความเค้นตกค้างส่วนใหญ่สร้างขึ้นในกระบวนการทำความเย็นที่สูงกว่า 400-450â เหล็กอยู่ในสถานะพลาสติกที่สูงกว่า 400â ความเร็วในการทำความเย็นที่เร็วเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนอย่างมาก การเสียรูปของพลาสติก ดังนั้นค่าความเค้นตกค้างจึงเพิ่มขึ้น

เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 400â เหล็กจะอยู่ในสภาพยืดหยุ่น และอัตราการเย็นตัวจะไม่ส่งผลต่อความเค้นตกค้างอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น สูงกว่า 400â เพื่อระบายความร้อนช้า ต่ำกว่า 400â สามารถเย็นเร็วขึ้น หากจำเป็น สามารถรักษาความร้อนระหว่าง 400-450â ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งจะลดความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกในสถานะอีลาสโตพลาสติกของ การปลอมจะเอื้อต่อการลดความเครียดที่ตกค้าง สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญบางอย่าง ค่าของความเค้นตกค้างควรน้อยกว่า 10% ของจุดคราก

การเย็นตัวช้ากว่า 400â จะทำให้เหล็กเปราะบางประเภทที่สอง ในการอบชุบด้วยความร้อนขนาดเล็กและขนาดกลางโดยทั่วไป เพื่อป้องกันความเปราะบางของการแบ่งเบาบรรเทา การปลอมหลังจากการอบแบ่งเบาบรรเทาควรทำให้เย็นลงในน้ำมันหรือน้ำ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่เหมาะกับสินค้าขนาดใหญ่ สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่อาศัยการผสม การลดปริมาณฟอสฟอรัสและองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ในเหล็กกล้าและวิธีการกำจัดคาร์บอนสุญญากาศเพื่อลดหรือขจัดความเปราะบางของอารมณ์ และไม่ค่อยใช้วิธีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่มากเกินไปที่เกิดจาก การแตกร้าวของชิ้นงาน