ลักษณะการผลิตของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่คืออะไร?

ลักษณะการผลิตของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่คือ: รูปร่างที่มีน้ำหนักมาก, ความต้องการคุณภาพสูง, ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์, การผลิตชุดเดียว, ชุดเล็ก, วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ยาว
1. ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
โดยปกติแล้ว การตีขึ้นรูปที่ผลิตโดยเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบฟรีฟอร์จที่มี 10 MN ขึ้นไปเรียกว่าการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ ซึ่งเทียบเท่ากับการตีขึ้นรูปเพลาที่มีน้ำหนักเดียวมากกว่า 5 ตัน การตีขึ้นรูปเค้กที่มีน้ำหนักเดียวมากกว่า 2 ตัน การตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ประเภทหลัก ได้แก่ :

1) การตีขึ้นรูปเครื่องรีด เช่น การรีดเย็นและรีดร้อน เป็นต้น

2) การตีขึ้นรูปอุปกรณ์ตีขึ้นรูป เช่น เสาและบล็อกกระบอกสูบของเครื่องอัดไฮดรอลิก

3) การตีขึ้นรูปด้วยพลังงานความร้อน เช่น เจนเนอเรเตอร์ โรเตอร์, แหวนยึด, โรเตอร์เทอร์ไบน์, ใบพัด ฯลฯ

4) การตีขึ้นรูปด้วยน้ำและไฟฟ้า เช่น เพลาหลักของเครื่องกำเนิดกังหันน้ำ แผ่นกระจก ฯลฯ

5) การตีขึ้นรูปสำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เช่น เปลือกความดัน กระบอกระเหย แผ่นท่อ เป็นต้น

6) การตีขึ้นรูปภาชนะรับความดันปิโตรเคมี เช่น กระบอกสูบ หน้าแปลน และหัวซีลของภาชนะรับความดันสูง

7) การตีขึ้นรูปทางทะเล เช่น เพลาท้ายเรือ เพลากลาง และเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์เรือเดินทะเล เป็นต้น

8) การตีขึ้นรูปอุปกรณ์ซีเมนต์ เช่น ฟันแหวน เป็นต้น

9) การตีขึ้นรูปอุปกรณ์ยกทุ่นระเบิด เช่น สปินเดิล เป็นต้น

10) วงแหวนด้านในและด้านนอกสำหรับตลับลูกปืนขนาดใหญ่

11) โมดูลสำหรับการตีขึ้นรูปค้อนและแท่นพิมพ์

12) การตีขึ้นรูปทางทหาร เช่น กระบอกปืน เปลือกแรงดันของเรือนิวเคลียร์ของเรือดำน้ำนิวเคลียร์ จานกังหันของเครื่องยนต์ไอพ่น เป็นต้น

13) เพลาต่างๆ ของรางรถไฟ

14) แกนหมุนสำหรับมอเตอร์ AC และ DC ขนาดใหญ่

ช่วงของการตีขึ้นรูปข้างต้น หลากหลาย ข้อกำหนดแตกต่างกัน แต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะของตนเอง สิ่งนี้นำมาซึ่งความยากลำบากอย่างมากในการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตและการจัดการแผนการผลิต

2. การผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก

เครื่องจักรหนัก โดยเฉพาะอุปกรณ์รีดและตีเหล็กขนาดใหญ่ เป็นการผลิตแบบชิ้นเดียว ช่องว่างการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ยังเป็นการผลิตแบบชิ้นเดียวเพียงครั้งเดียว ชิ้นส่วนของเทคโนโลยีชุดหนึ่งมีอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษมากมาย โอกาสนำกลับมาใช้ใหม่น้อยลง การตีขึ้นรูปขนาดใหญ่บางอย่างที่เป็นของธรรมชาติของ "เครื่องมือ" เช่น การรีดเย็นและรีดร้อนที่ใช้ในโรงงานโลหะวิทยา ยังถูกผลิตเป็นชุดเล็กๆ อีกด้วย การผลิตตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ต้องการความสำเร็จ สิ่งนี้ต้องมีการเตรียมการทางเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบก่อนการผลิต รวมถึงการตรวจสอบกระบวนการทุกประเภทและการวิจัยเชิงทดลอง ใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง ต้นทุนการผลิตสูง

3. การเตรียมทางเทคนิคมีความซับซ้อนและวงจรการผลิตยาวนาน

การผลิตชุดเดียวหรือชุดเล็กของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ การเตรียมการผลิตที่ซับซ้อน วงจรการผลิตที่ยาวนาน

1) การเตรียมอุปกรณ์โลหะวิทยานั้นซับซ้อน ตัวอย่างเช่น โรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาด 600 เมกะวัตต์ ตั้งแต่แม่พิมพ์แท่งเหล็กของการถลุงและการหล่อ การยกก้าน อุปกรณ์ช่วยการขนส่ง ไปจนถึงอุปกรณ์ช่วยขนาดใหญ่สำหรับการตีขึ้นรูป การรักษาความร้อน และการแปรรูปหยาบ น้ำหนักรวม เวลาในการผลิต รอบการผลิต และการผลิต ค่าใช้จ่ายสูงกว่าการผลิตชิ้นส่วนพื้นฐานอย่างมาก

2) การวิจัยหัวข้อต่าง ๆ และการกำหนดและดำเนินการตามแผนกระบวนการก่อนการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่มีวงจรที่ยาวนาน

3) เนื่องจากน้ำหนักและรูปร่างที่ใหญ่ของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ วงจรการผลิตจึงยาวนาน รวมถึงการเตรียมประจุ การหลอมโลหะ การตีขึ้นรูป การบำบัดด้วยความร้อนครั้งแรก การบำบัดด้วยความร้อนครั้งที่สอง การประมวลผลหยาบ และการทดสอบต่างๆ

4. สินค้าต้องการคุณภาพสูงและผลิตยาก

การตีขึ้นรูปขนาดใหญ่มักต้องการคุณภาพสูงและเงื่อนไขทางเทคนิคที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตีขึ้นรูปโรงไฟฟ้า มีมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับองค์ประกอบทางเคมี (รวมถึงปริมาณก๊าซ) สมบัติเชิงกล (คุณสมบัติแรงดึงและแรงกระแทก) การทดสอบแบบไม่ทำลาย (การทดสอบอนุภาคอัลตราโซนิกและแม่เหล็ก) การทดสอบทางโลหะวิทยา (ขนาดเกรน การรวม) และขนาดและพื้นผิว ความหยาบของเหล็ก

การผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ตั้งแต่การถลุง การหลอมโลหะ การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน ไปจนถึงการอบชุบด้วยความร้อนประสิทธิภาพ ต้องผ่านกระบวนการมากมาย แต่ละกระบวนการส่งผลต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูป การเบี่ยงเบนเล็กน้อยอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะผลิต