การรักษาความร้อนหลังการตีขึ้นรูปคืออะไร?

การตีขึ้นรูปเป็นชิ้นงานหรือช่องว่างที่ได้จากการตีขึ้นรูปของแท่งโลหะ คุณสมบัติทางกลของแท่งโลหะสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยใช้แรงกดเพื่อทำให้พลาสติกเสียรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปเย็นและการตีขึ้นรูปร้อนตามอุณหภูมิของเหล็กแท่งในระหว่างการประมวลผล โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่การตีขึ้นรูปร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิการตกผลึกซ้ำที่สูงกว่าแท่งโลหะ

การตีขึ้นรูปจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนหลังการตีขึ้นรูปหลังการตีขึ้นรูป จุดประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนหลังการตีขึ้นรูปคือการทำให้โครงสร้างอ่อนตัวก่อน ลดความยากของการประมวลผลแบบหยาบ และที่สำคัญกว่านั้นคือ กำจัดเครือข่ายของคาร์ไบด์ทุติยภูมิ และลดภาระของการอบชุบด้วยความร้อนที่เบาที่สุด

อุณหภูมิการตีขึ้นรูปสุดท้ายของการตีขึ้นรูปสูงกว่า 800â และชิ้นงานสามารถถูกทำให้เย็นลงในอากาศได้อย่างเหมาะสมหลังการตีขึ้นรูป แต่สามารถแตกได้ง่ายหากอุณหภูมิหล่อเย็นต่ำเกินไป ดังนั้น เย็นถึง 600â ก่อนที่จะต้องเข้าสู่เตาเผา และในช่วงอุณหภูมิ 600-680â เพื่อให้การเปลี่ยนรูปของไข่มุกเสร็จสมบูรณ์

ลูกกลิ้งประเภทนี้มีปริมาณคาร์บอนสูงและง่ายต่อการตกตะกอนคาร์ไบด์ทุติยภูมิแบบร่างแหตามขอบเกรนหลังจากการปลอมเนื่องจากการเย็นตัวช้า อย่างไรก็ตาม เน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ทำลายความแข็งแรงและความเหนียวของม้วนอย่างร้ายแรง และเพิ่มความเสี่ยงที่ม้วนจะแตกหัก ดังนั้นจึงต้องนำคาร์ไบด์เครือข่ายออกจากกระบวนการบำบัดความร้อนหลังการตีขึ้นรูป มิฉะนั้น จะต้องพิจารณางานนี้ในการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย ซึ่งต้องให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงมาก ส่งผลให้เกิดข้อเสียของการหยาบของเกรนและโครงสร้างจุลภาค

วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนแบบทรงกลมบนการตีขึ้นรูปคือการทำให้คาร์ไบด์ทุติยภูมิกระจายตัวในรูปแบบอนุภาคทรงกลมที่ละเอียดและสม่ำเสมอ และได้รับโครงสร้างเม็ดไข่มุก ในช่วงเวลาอันใกล้ของฉนวนสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ข้างต้นได้ กระบวนการทำให้เป็นทรงกลมแบบเย็นแบบหลายขั้นตอนสามารถให้ผลเป็นทรงกลมที่น่าพอใจ ซึ่งได้รับการพิสูจน์โดยวิธีปฏิบัติในการผลิตหลายร้อยม้วน

ความแข็งของช่องว่างการตีขึ้นรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนคือ 35-40 และประสิทธิภาพการตัดเฉือนอยู่ระหว่างม้วนเหล็กตีขึ้นรูปและม้วนเหล็กหล่อ การตัดเฉือนหยาบโดยใช้ใบมีดคาร์ไบด์สามารถได้รับประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่สูงขึ้น