กระบวนการผลิตโรงงานตีขึ้นรูปที่ได้มาตรฐาน

การตีขึ้นรูปโรงงานควรเป็นไปตามระบบคุณภาพมาตรฐาน ISO9001 ที่จัดตั้งขึ้นและผ่านใบรับรองการตรวจสอบของศูนย์รับรอง ทุกแผนกของโรงงานตีเหล็กดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของเอกสารคุณภาพและเอกสารทางเทคนิค เช่น "คู่มือคุณภาพ" "เอกสารขั้นตอน" ปฏิบัติตามความรับผิดชอบด้านคุณภาพอย่างจริงจัง และดำเนินงานต่างๆ ของการผลิตโลหะปลอมอย่างมีประสิทธิภาพ

I. การปลอมแปลงงานการผลิต:

ฝ่ายขายต้องจัดทำ "รายการงานการผลิต" ตามสัญญาที่ลงนามกับลูกค้า ฝ่ายผลิตต้องจัดทำแบบเพื่อชี้แจงข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปตามข้อกำหนดของสัญญา ตามข้อกำหนดด้านวัสดุและประสิทธิภาพ จะต้องมีการพัฒนากระบวนการแบลงค์กิ้ง กระบวนการตีขึ้นรูป กระบวนการบำบัดความร้อน และหน่วยงานที่เกี่ยวข้องจะต้องออกตามข้อกำหนด

I. การปลอมแปลงงานการผลิต:

ฝ่ายขายต้องจัดทำ "รายการงานการผลิต" ตามสัญญาที่ลงนามกับลูกค้า ฝ่ายผลิตต้องจัดทำแบบเพื่อชี้แจงข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปตามข้อกำหนดของสัญญา ตามข้อกำหนดด้านวัสดุและประสิทธิภาพ จะต้องมีการพัฒนากระบวนการแบลงค์กิ้ง กระบวนการตีขึ้นรูป กระบวนการบำบัดความร้อน และหน่วยงานที่เกี่ยวข้องจะต้องออกตามข้อกำหนด

สาม การควบคุมคุณภาพการผลิตปลอม:

ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะต้องทำตามลำดับการโอนที่ลงนามโดยผู้ตรวจสอบ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องปฏิบัติตามเอกสารขั้นตอนของบริษัท "ขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด"

1. การเลื่อยและการเล็ม: การเลื่อยและการแบล็กจะต้องเป็นไปตามรายการงานการแบล็กอย่างเคร่งครัด และต้องทำบันทึกการตรวจสอบ และการเลื่อยแบทช์จะต้องดำเนินการหลังจากผ่านการรับรอง

2, เครื่องทำความร้อน: วัสดุที่แตกต่างกัน, จำนวนเตาที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถให้ความร้อนกับเตา

3, การปลอม: ผู้ดำเนินการตามภาพวาดสำหรับการปลอม, กระบวนการปลอมด้วยการควบคุมอุณหภูมิอินฟราเรดเทอร์โมมิเตอร์ปลอม

4, การรักษาความร้อน: ตามการตรวจสอบเป็นระยะของเทอร์โมคัปเปิล, เครื่องมืออุณหภูมิ อย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการรักษาความร้อนของอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ, อุณหภูมิการเก็บรักษาความร้อน, เวลาการเก็บรักษาความร้อนและพารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่น ๆ และวิธีการระบายความร้อนที่เหมาะสม

5 เครื่องจักร: ตามแบบสำหรับการผลิตและการประมวลผล การตรวจสอบครั้งแรกหลังจากการผลิตจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ผู้ตรวจสอบจะทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูป

6. การตรวจสอบก่อนการบรรจุหีบห่อ: ผู้ตรวจสอบเต็มเวลาจะต้องตรวจสอบขนาด คุณภาพพื้นผิว และการระบุชิ้นส่วนปลอมหลังการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัดตามแบบที่วาดไว้ จากนั้นจึงดำเนินการตรวจสอบ PMI ซ้ำของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันความสับสนของวัสดุ

7, กระบวนการบรรจุภัณฑ์: ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการรักษาป้องกันสนิม (น้ำมัน, การจุ่มสี, ฯลฯ ), ผู้ปฏิบัติงานตามข้อกำหนดของการตรวจสอบตนเอง, ผู้ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เต็มเวลาตามข้อกำหนดของการรักษาป้องกันสนิม, พื้นผิว คุณภาพของการตรวจสอบครั้งแรก, การตรวจสอบ, การตรวจสอบกระบวนการ, มีคุณสมบัติในกระบวนการบรรจุ, การประมวลผลการทำงานซ้ำอย่างอื่น.

สี่ การปลอมการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง:

โรงงานตีขึ้นรูปจะปรากฏผลิตภัณฑ์ตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ผู้ตรวจสอบทำเครื่องหมายและแยกออก กรอก "แบบฟอร์มการรักษาที่ไม่เหมาะสม" ให้กับบุคลากรที่ได้รับอนุญาตเพื่อจัดการอย่างเคร่งครัดตามการดำเนินการ "ขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม" เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบุการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม และควบคุมเพื่อป้องกันการใช้หรือการส่งมอบที่ไม่คาดคิด