กระบวนการดับสเปรย์สำหรับการปลอม

การรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของการตีขึ้นรูปที่ต้องการความแข็งสูงกว่าจะใช้การพ่นดับเป็นหลัก
เครื่องทำความร้อนสามารถใช้เตาบำบัดความร้อนธรรมดาผ่านความร้อนที่เผาไหม้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวม้วนเพื่อกำหนดเวลาการถือครองเพื่อให้ส่วนหนึ่งของการสลายตัวของคาร์ไบด์ทุติยภูมิทรงกลมการแก้ปัญหาออสเทนไนท์และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน มีการใช้กระบวนการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่างกัน การให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่างกันมีประโยชน์ในการลดความเครียดในการดับ แต่ช่วยรักษาความแข็งแรงของแกนม้วนที่ระดับความแข็งแรงของการหลอม และประสิทธิภาพการผลิตของการให้ความร้อนครั้งเดียวต่ำ ไม่เหมาะสำหรับม้วนร้อนประเภทนี้ที่มีการผ่านลึก

การดับด้วยสเปรย์ของการตีขึ้นรูปไม่ได้หมายถึงการดับอย่างเข้มงวด เนื่องจากการเปลี่ยนเฟสยังคงเป็นการเปลี่ยนรูปร่างของเพิร์ลไลต์ แต่เร่งการระบายความร้อนเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเพิร์ลไลต์ รับตัวเคเบิล และโครงสร้างสุดท้ายคือบล็อกตัวเคเบิล ยูเทคติกคาร์ไบด์เม็ดรอง คาร์ไบด์ สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอ

ตามแนวคิดของกระบวนการนี้ กระบวนการดับจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนการทำให้เย็นด้วยสเปรย์และขั้นตอนการทำให้เย็นด้วยสเปรย์ ในขั้นตอนแรกของการระบายความร้อนด้วยสเปรย์ อุณหภูมิของลูกกลิ้งจะสูงมาก และเลือกใช้ละอองสเปรย์ที่แรงเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิของชั้นผิวของลูกกลิ้งจะลดลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อยับยั้งการตกตะกอน ของโพรยูเทคตอยด์คาร์ไบด์ เพื่อป้องกันการเกิดขึ้นของเน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ ในการทำความเย็นขั้นที่สอง ความเข้มของการทำความเย็นสามารถลดลงได้โดยการพ่นอากาศเพื่อลดความเครียดในการดับ และค่อยๆ ถ่ายเทความร้อนออกจากแกนกลาง เมื่อพื้นผิวลูกกลิ้งเย็นลงถึง 450-550â พื้นผิวของลูกกลิ้งจะถูกเปลี่ยนอย่างสมบูรณ์ และสามารถหยุดการระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นและแบ่งเบาบรรเทาได้

ในขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทา ควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 400-500â ก่อน และควรให้ความร้อนแกนกลางเป็น 550-650â หลังจากการแปรสภาพทั้งหมด เพื่อลดความเครียดในการดับและปรับความแข็งของพื้นผิวม้วน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน อุณหภูมิต่ำสุดของเหล็กคือ 675â โดยคำนึงถึงผลกระทบของพารามิเตอร์การแบ่งเบาบรรเทาที่มีต่อคุณสมบัติเชิงกลของการตีขึ้นรูป จำเป็นต้องใส่การแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการชุบแข็งพร้อมกับผลกระทบของการกำจัดไฮโดรเจน และการหลอมขจัดความเครียดหลังการเชื่อม กำหนดอุณหภูมิและเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน