อะไรคือข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการตีขึ้นรูป?

ขั้นแรกให้ปลอมข้อบกพร่อง

1. การตีรอยร้าวแบบพับ ในการปลอมพื้นผิวจะเกิดรอยพับได้ง่ายเนื่องจากการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ เสี้ยน เปลวไฟ และสาเหตุอื่นๆ มีลักษณะเป็นรอยร้าวขนาดใหญ่ รูปร่างไม่สม่ำเสมอ ปรากฏบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปได้ง่าย

2. การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนสูงเกินไป อุณหภูมิความร้อนในการตีขึ้นรูปวัสดุสูงเกินไป เวลาถือครองนานเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป เกิดออกซิเดชันที่ขอบเกรนอย่างรุนแรงหรือแม้แต่การหลอมละลาย ด้วยกล้องจุลทรรศน์ ไม่เพียงแต่การแตกออกซิเดชันของขอบเม็ดโลหะบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบภายในของโลหะที่ร้ายแรง ขอบเขตของเกรนก็เริ่มละลาย รูปแบบที่รุนแรงของถ้ำที่แหลมคม วัสดุที่ร้อนเกินไปซึ่งปลอมแปลงในสถานะข้อบกพร่องนี้ โดยการตีขึ้นรูปด้วยค้อนหนัก การเจาะ การม้วน การขยายตัว ข้อบกพร่องจะฉีกเพิ่มเติม ก่อตัวเป็นข้อบกพร่องที่ใหญ่ขึ้น การปลอมแปลงรูปร่างของพื้นผิวที่ได้รับความร้อนสูงเกินไปอย่างจริงจัง เช่น เปลือกส้ม กระจายเป็นรอยแตกขนาดเล็กและผิวออกไซด์หนา

สองดับร้าว

ในกระบวนการชุบแข็งของการตีขึ้นรูป เนื่องจากอุณหภูมิการชุบแข็งสูงเกินไปหรือความเร็วในการหล่อเย็นเร็วเกินไป เมื่อความเค้นภายในมากกว่าความแข็งแรงแตกหักของวัสดุ รอยแตกที่ชุบแข็งจะปรากฏขึ้น

สามบดร้าว

ในกระบวนการเจียรของวัสดุแบริ่ง เนื่องจากฟีดขนาดใหญ่ของล้อเจียร การไหลออกของเพลาล้อเจียร อุปทานของน้ำมันตัดไม่เพียงพอ เม็ดเจียรบริสุทธิ์ของล้อเจียร รอยแตกของการเจียรเกิดขึ้นได้ง่ายในชิ้นส่วนต่างๆ นอกจากนี้ อุณหภูมิการดับสูงเกินไปในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน ส่งผลให้ชิ้นส่วนร้อนเกินไป เกรนหยาบ ปริมาตรออสเทนไนท์ตกค้างจำนวนมาก เกรนไขว้กันแบบไขว้กัน

4. ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ

ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ ได้แก่ รอยแตกของวัสดุ เศษท่อหดตัว จุดสีขาว การแยกคาร์บอน การรวม รูพรุนขนาดเล็ก การเคลือบแผ่นเหล็ก ฯลฯ รอยแตกของวัสดุทั่วไป เช่น การตรวจจับการแตกของวัสดุ ตามแนวการกระจายทิศทางการกลิ้งของเหล็ก แถบ บางส่วนเพิ่มเติม รอยแตกของพื้นผิวส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อกลิ้ง