การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูปของสปินเดิลตีขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปแกนมีการตีขึ้นรูปที่สำคัญในอุปกรณ์สถานีพลังงานไฮดรอลิก ข้อกำหนดด้านคุณภาพนั้นเข้มงวดมาก ไม่ว่าจะหลีกเลี่ยงปัญหาในกระบวนการปลอมนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของมันหรือไม่ ตามประสบการณ์การผลิตจริง เอกสารฉบับนี้ทำการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับลักษณะที่ปรากฏของแกนเว้าของส่วนหน้าสุดท้ายก่อนการตีขึ้นรูป และปรับกระบวนการตีให้เหมาะสมที่สุด

1. ลักษณะรูปร่างของแกนตีขึ้นรูป

ลักษณะรูปร่างของการตีขึ้นรูปแกนหมุน: เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนปลายหัวฉีดมีขนาดใหญ่ ส่วนตรงกลางของเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางหล่นมีขนาดใหญ่ ปลายหัวฉีดมีเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม ความยาวเล็ก

2. กระบวนการตีขึ้นรูปก่อนการเพิ่มประสิทธิภาพ

กระบวนการเปลี่ยนรูปเดิมของกระบวนการปลอมคือ: กดกราม, ตัดหัวฉีดทิ้ง

3. การวิเคราะห์สาเหตุ

(1) เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่เสร็จแล้วมีขนาดใหญ่ขึ้น การทำให้เสียครั้งที่สอง ถูกจำกัดโดยอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางสูง การดึงยาวของ KD ของเหล็กขนาดเล็กที่ลดลง shuikou ต้องเผชิญกับท้องกลองที่มีประสิทธิภาพ หน้าด้านท้ายแบน ดึงยาวใต้ทาง โดยมีปลายหัวฉีดกลม และ การให้อาหารค่อนข้างน้อย ความดันไม่สามารถผ่านไปยังแกน ทำให้ปลายหัวฉีดเป็นหัวใจกลวง

(2) ทั่งที่ใช้ในการวาดและตัดวัสดุไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจนในกระบวนการ ความกว้างของทั่งแบนคือ 1200 มม. และ 850 มม. มักใช้กับเครื่องอัดไฮดรอลิก 150MN ของเรา ปริมาณการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีขนาดใหญ่

(3) เมื่ออุณหภูมิของบิลเล็ตใกล้เคียงกับขีดจำกัดล่างของช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป ปริมาณการกดจะลดลงเพื่อป้องกันไม่ให้บิลเล็ตแตก ในกรณีนี้ การก่อตัวของแกนเว้าที่ส่วนท้ายจะรุนแรงขึ้นโดยการวาดและการเว้นว่าง

4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

มุ่งเป้าไปที่ปัญหาข้างต้น เราได้ปรับกระบวนการตีให้เหมาะสมที่สุด กระบวนการที่ปรับให้เหมาะสมมีดังนี้:

ปากคีบน้ำตัด

(1) ออกแบบแผ่นปิดพิเศษที่ทำให้เสียอารมณ์ แผ่นปิดใหม่มีรูตรงกลาง พื้นผิวสัมผัสกับช่องว่างคือการเปลี่ยนส่วนโค้ง และพื้นผิวสัมผัสกับแผ่นปิดเป็นท้องกลองขนาดใหญ่เมื่อช่องว่างทำให้เสีย ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์แกนเว้าของใบหน้าสิ้นสุดที่ว่างเปล่าได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการวาด

(2) หลังจากทำให้เสียเป็นครั้งที่สอง จะใช้ทั่งรูปตัววีขนาด 1200 มม. เพื่อดึงความยาวโดยตรง และปลายตัดของไรเซอร์จะถูกวาดให้มีขนาดที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนขนาดเล็กของปลายไรเซอร์ของ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีการเสียรูปเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอุณหภูมิต่ำของวัสดุตัด และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นถูกปลอมแปลงในครั้งแรก

(3) สำหรับการเผาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทั่งรูปตัววีขนาด 850 มม. ใช้ในการวาดและตัดวัสดุ และความยาวของวัสดุตัดที่ปลายหัวฉีดเท่ากับ H /D⥠0.3 (h คือการตัด ความยาว, D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเปล่า) และ H /L⥠2/3, (h คือความยาวการตัด, L คือความกว้างของหัวค้อน) เลือกทั่งรูปตัววีขนาด 850 มม. ที่ค่อนข้างแคบ อัตราป้อนสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ที่ปลายหัวฉีดไม่มีแกนเว้าที่ชัดเจน ความยาวตัดของปลายหัวฉีดจะลดลงประมาณ 300 มม.