การตี - การตีเหล็กแท่งให้ร้อน

ขั้นตอนสำคัญก่อนร้อนการปลอม. เมื่อโลหะได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง ความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อการสูญเสียสภาพธรรมชาติจะลดลง คือเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีคาร์บอน 0.45% และเหล็กกล้าผสมที่มีนิกเกิล โครเมียม และทังสเตน ตามเส้นโค้งความแข็งแรงของโลหะจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น

อุณหภูมิความร้อน การตีเหล็กโดยทั่วไปจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีโลหะเริ่มต้นที่อนุญาต เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในและภายนอกสม่ำเสมอ พื้นผิวของเหล็กแท่งปลอมควรได้รับความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ เวลาในการถือครองจะสัมพันธ์กับค่าการนำความร้อนของโลหะ ขนาดหน้าตัดของเหล็กแท่งตีขึ้นรูป และสถานะการวางในเตาหลอม ความเร็วในการทำความร้อนของเหล็กแท่งเย็นไม่ควรสูงเกินไป เพื่อป้องกันความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวกับหัวใจมากเกินไป และความเครียดจากความร้อนที่มากในหัวใจ ความเครียดร้อนในหัวใจทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่าย ตารางเทอร์โมมิเตอร์ที่ใช้กันทั่วไปมีเทอร์โมคัปเปิลวัดอุณหภูมิเตา การวัดอุณหภูมิพื้นผิวโลหะของออปติคัลไพโรมิเตอร์

วิธีการให้ความร้อน ในสมัยโบราณ การตีชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนโดยตรงด้วยเปลวไฟ การทำความร้อนเหล็กแท่งแบบตีขึ้นรูปสมัยใหม่ใช้ถ่านหิน น้ำมัน ก๊าซ และเตาไฟฟ้าประเภทต่างๆ ของอุตสาหกรรม รวมถึงเตาหลอมแบบห้องไม่ต่อเนื่อง เตารถเข็น เตาต้านทาน เตาเหนี่ยวนำ และเตาต่อเนื่อง เตาเหนี่ยวนำมีข้อได้เปรียบของความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็ว อุณหภูมิสม่ำเสมอ รอยขนาดเล็ก และการควบคุมอัตโนมัติที่ง่ายดาย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปขนาดกลางและขนาดเล็ก การหลอมเหล็กแท่งให้ความร้อนใช้พลังงานเป็นจำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาอุตสาหกรรมและปรับปรุงการจัดการและการทำงานของเครื่องทำความร้อน

ที่อุณหภูมิสูง เหล็กในเหล็กและปฏิกิริยาออกซิเดชันของก๊าซเตา ขึ้นรูป FeO, Fe3O4, Fe2O3 ออกไซด์ หรือที่เรียกว่าผิวออกไซด์ การผลิตผิวออกไซด์จะเพิ่มการใช้โลหะ อัตราการเกิดออกซิเดชันของเตาความร้อนเปลวไฟไม่สม่ำเสมอทั่วไปคือ 2 ~ 3% ความร้อนเหนี่ยวนำน้อยกว่า 0.5% นอกจากนี้ ผิวออกไซด์จะทำให้การสึกหรอของแม่พิมพ์แย่ลง ลดความแม่นยำของการตีขึ้นรูปและทำให้พื้นผิวขรุขระ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มค่าเผื่อการตัดเฉือนสำหรับการประมวลผลเชิงกลและเพิ่มการใช้วัสดุ ผิวออกไซด์ยังขัดขวางการนำความร้อน ยืดเวลาการทำความร้อน ส่งผลต่ออายุการใช้งานด้านล่างของเตาหลอมและการทำงานของเครื่องจักรของเตาอุตสาหกรรม นอกจากการผลิตผิวออกไซด์แล้ว การออกซิเดชั่นยังสามารถลดปริมาณคาร์บอนของพื้นผิวเหล็ก ก่อตัวเป็นชั้นที่สลายคาร์บอน และลดความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวการตีขึ้นรูป การผลิตผิวออกไซด์นั้นไม่เอื้ออำนวยต่อการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดปัญหาและการสูญเสียที่เกิดจากการออกซิเดชัน จึงมีการศึกษามากมายเกี่ยวกับการให้ความร้อนในการตีเหล็กแท่งโดยไม่เกิดออกซิเดชันตั้งแต่ศตวรรษที่ 20 และผลการวิจัยได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม