ศึกษากระบวนการตีขึ้นรูปเปล่าขนาดใหญ่

ช่องว่างที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผลเชิงกลคือการหล่อและการตีขึ้นรูป. โปรไฟล์, ชิ้นส่วนโลหะผง, ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, ชิ้นส่วนกดเย็นหรือร้อน, ชิ้นส่วนเชื่อม

หนึ่งในแนวโน้มในการพัฒนาการผลิตเชิงกลสมัยใหม่คือการปรับแต่งช่องว่างเพื่อให้รูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับชิ้นส่วน เพื่อดำเนินการประมวลผลชิปน้อยลงหรือแม้กระทั่งไม่มีชิปประมวลผล แต่เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตที่ว่างเปล่าและการลงทุนอุปกรณ์เหตุผลทางเศรษฐกิจ เช่นเดียวกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องกลและไฟฟ้าเกี่ยวกับความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น ในปัจจุบัน พื้นผิวจำนวนมากของช่องว่างยังคงมีค่าเผื่อการประมวลผลอยู่บ้าง? เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วนผ่านการประมวลผลทางกล ความแตกต่างระหว่างขนาดการผลิตเปล่าและขนาดชิ้นส่วนเรียกว่า ค่าเผื่อการประมวลผลเปล่า ในการเลือกช่องว่างอย่างสมเหตุสมผล จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้อย่างละเอียดถี่ถ้วน

(1) ขนาดของโปรแกรมการผลิตชิ้นส่วน ขนาดของโปรแกรมการผลิตในระดับใหญ่จะกำหนดความประหยัดของการใช้วิธีการผลิตเปล่า ควรเลือกวิธีการผลิตแผ่นเปล่าที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าเมื่อการผลิตแผ่นเปล่ามีขนาดใหญ่ขึ้น การลงทุนที่มากขึ้นในอุปกรณ์และเครื่องมือสามารถจ่ายผลตอบแทนผ่านการใช้วัสดุที่ลดลงและเครื่องจักรที่ลดลงบวกกับต้นทุน T_ ได้หรือไม่ และเมื่อกลุ่มการผลิตสคิวเทลลาเรียมีจำนวนน้อย ควรเลือกวิธีการผลิตเปล่าที่มีการลงทุนน้อยกว่าในอุปกรณ์และเครื่องมือ เช่นการตีขึ้นรูปและการหล่อทรายฟรี

(2) วัสดุเปล่าและลักษณะกระบวนการ

เมื่อเลือกวิธีการผลิตเปล่า? ประการแรกควรพิจารณาลักษณะกระบวนการของวัสดุ เช่น หล่อได้ อ่อนได้ เชื่อมได้ และอื่นๆ ตัวอย่างเช่น เหล็กหล่อและทองสัมฤทธิ์ไม่สามารถปลอมแปลงได้ ดังนั้นจึงสามารถเลือกเฉพาะการหล่อสำหรับวัสดุเหล่านี้ได้ แต่ลักษณะกระบวนการของวัสดุนั้นไม่สมบูรณ์แบบ มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องด้วยการปรับปรุงระดับเทคโนโลยีของกระบวนการ เป็นต้น เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงและโลหะผสมใช้การตีขึ้นรูปเป็นช่องว่างสำหรับเครื่องมือตัดที่ซับซ้อนมานานแล้ว เนื่องจากความสามารถในการหล่อไม่ดี และตอนนี้เนื่องจากการปรับปรุงระดับการหล่อที่แม่นยำ แม้จะซับซ้อนพอๆ กับเครื่องมือประกอบเฟือง นอกจากนี้ยังมีช่องว่างการหล่อการลงทุนเหล็กความเร็วสูง สามารถตัดโดยไม่ต้องตัดและเจียรตารางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องโดยตรง ชิ้นส่วนเหล็กที่สำคัญสำหรับคุณสมบัติเชิงกลที่ดี โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือเรียบง่าย การตีขึ้นรูปควรเลือกเป็นช่องว่าง และไม่ควรเลือกโปรไฟล์รีดโดยตรง

(3) รูปร่างของชิ้นส่วน

รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดวิธีการผลิตเปล่า ตัวอย่างเช่นรูปร่างของช่องว่างที่ซับซ้อนโดยทั่วไปไม่ได้ใช้การหล่อด้วยแม่พิมพ์โลหะ? ช่องว่างขนาดใหญ่มักจะไม่สามารถใช้การตีขึ้นรูปการหล่อและการหล่อการลงทุน โดยปกติจะใช้การหล่อทรายสำหรับช่องว่างขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากกว่า 100 กก. วิธีการต่างๆ เช่น การตีขึ้นรูปและการเชื่อมแบบอิสระ สำหรับน้ำหนักของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่มากกว่า 1,500 กก. ความจำเป็นในการขึ้นรูปไฮดรอลิกเป็นสิ่งที่ไม่ดี ต้นทุนสูง แต่บางชิ้นส่วนรูปร่างพิเศษ เนื่องจากความยากลำบากในการประมวลผลเชิงกล จึงมักใช้วิธีการผลิตแบบเปล่า เช่น การหล่อขึ้นรูปและการหล่อแบบลงทุนเพื่อลดค่าเผื่อการตัดเฉือน

(4) เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่

เมื่อเลือกว่าง? ไม่ควรแยกออกจากเงื่อนไขอุปกรณ์การผลิตและระดับเทคโนโลยีของโรงงาน แต่เราควรผสมผสานการพัฒนาผลิตภัณฑ์และสร้างเงื่อนไขอย่างจริงจัง ใช้วิธีการผลิตเปล่าที่สมบูรณ์แบบ เป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญของการผลิตชิ้นงานเปล่าเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงานเปล่า และตระหนักถึงการตัดเฉือนที่น้อยลงและไม่ต้องตัดเฉือน