ประกาศก่อนและหลังการเชื่อมโลหะขึ้นรูปและเทคโนโลยีการแปรรูป

ประกาศก่อนและหลังการเชื่อมโลหะขึ้นรูปและเทคโนโลยีการแปรรูป

(I) การเตรียมการก่อนการเชื่อม:



1. ข้อบกพร่องเกี่ยวกับกลไกการตีขึ้นรูปควรถอดออกก่อนทำการเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่สำคัญเพื่อกำหนดช่วงการทำความสะอาด หลังจากทำความสะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดข้อบกพร่องอย่างละเอียดด้วยผงแม่เหล็ก สี หรือการดอง



2. ข้อบกพร่องสามารถลบออกได้โดยการตัดเฉือน, พลั่วลม, เซาะร่องอากาศคาร์บอนอาร์ค, ล้อเจียร และวิธีการอื่นๆ ข้อบกพร่องขนาดใหญ่ในการตีขึ้นรูปที่เสียหายสามารถแก้ไขได้โดยการตัดแก๊ส



3. เมื่อทำการขจัดข้อบกพร่องด้วยการตัดด้วยแก๊สหรือการเซาะร่องด้วยคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็กตีขึ้นรูปต่างๆ ที่มีแนวโน้มจะแข็งตัวจะต้องอุ่นที่อุณหภูมิเดียวกับการเชื่อมซ่อม



4. เมื่อทำความสะอาดรอยตำหนิด้วยวิธีตัดแก๊ส เพื่อป้องกันรอยแตกร้าว ให้เจาะรูที่ปลายทั้งสองด้านของรอยร้าวก่อนตัดรอยร้าว เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านถูกกำหนดโดย 10-40 มม. ตามความหนาของการตีขึ้นรูป และตำแหน่งการเจาะอยู่ห่างจากด้านบนของรอยแตก 10-15 มม. ความลึกของการเจาะควรเกินความลึกของรอยแตก 3 ถึง 5 มม.



5 ในการเลือกวิธีการทำความสะอาดและกระบวนการทำความสะอาดข้อบกพร่อง ไม่เพียงรักษาข้อบกพร่องในการทำความสะอาดอย่างละเอียดเท่านั้น แต่ยังต้องกำจัดโลหะฐานให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดภาระงานเชื่อมซ่อมแซม ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดความเครียดในการเชื่อม .



6. ตามโครงสร้างและลักษณะข้อบกพร่องของการตีขึ้นรูปเชิงกล ประเภทของร่องที่เหมาะสมจะได้รับการประมวลผล ร่องต้องไม่รบกวนการเชื่อม



7. หากมีน้ำมัน สนิม ผิวออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมบนเมทริกซ์ภายในระยะ 50 มม. รอบข้อบกพร่อง ควรทำความสะอาดก่อนทำการเชื่อม



8. ก่อนการเชื่อมอย่างเป็นทางการ ควรตรวจสอบร่องด้วยการดองและวิธีการอื่น ๆ เพื่อยืนยันว่าข้อบกพร่องทั้งหมดถูกกำจัดก่อนการเชื่อม



(II) การรักษาความร้อนก่อนการเชื่อมและหลังการเชื่อม:



1. อุ่นเครื่องเชื่อมก่อนทำการเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการอบชุบหลังการเชื่อมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักดังต่อไปนี้: วัสดุของชิ้นงาน; ลักษณะโครงสร้างของชิ้นงาน ข้อกำหนดทางเทคนิคในการตีขึ้นรูป สถานะการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนเชื่อมตกแต่ง สถานะการทำงานของชิ้นงาน



2 การอุ่นเครื่องเชื่อมสามารถใช้เป็นการอุ่นเครื่องทั้งหมดหรือการอุ่นเครื่องเฉพาะที่ เมื่ออุ่นควรป้องกันจากความร้อนอย่างรวดเร็วหรือความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และใช้มาตรการเพื่อป้องกันการเสียรูป เพื่อป้องกันความแม่นยำของการปลอมได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผล เมื่อใช้วิธีการอุ่นเฉพาะที่ อุณหภูมิโลหะพื้นฐานในช่วง 80 ~ 100 มม. จากขอบเชื่อมจะต้องไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิอุ่นที่ระบุ



3. เมื่อความลึกของร่องของรอยเชื่อมที่ซ่อมแซมเกิน 20% หรือ 25 มม. ของความหนาของผนังของรอยเชื่อมที่ซ่อมแซม (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) จะต้องดำเนินการบำบัดความร้อนเพื่อคลายความเครียดหลังจากการเชื่อมที่ซ่อมแซม ระยะเวลาการถือครองจะต้องคำนวณตามเวลาการถือครองของความลึกของข้อบกพร่องแต่ละ 25 มม. สำหรับ 1H



4. การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมควรดำเนินการให้ทันเวลาหลังจากการเชื่อมซ่อม ในบางกรณี ควรใช้มาตรการฉนวนและการระบายความร้อนอย่างช้าๆ ที่จุดเชื่อมซ่อม หากไม่สามารถดำเนินการบำบัดความร้อนได้ทันทีหลังการเชื่อม



5. เมื่อการตีขึ้นรูปทางกลถูกแต่งก่อนการอบชุบด้วยความร้อนที่สิ้นสุดและสามารถดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนได้ทันเวลาหลังจากการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อนที่สิ้นสุดจะได้รับอนุญาตให้แทนที่การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม เมื่อมีการซ่อมแซมการตีขึ้นรูปหลังการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย อุณหภูมิการอบชุบหลังการเชื่อมควรต่ำกว่าอุณหภูมิการอบชุบที่ระบุในกระบวนการอบชุบขั้นสุดท้าย 30-50â