มีการกล่าวถึงเทคโนโลยีการประมวลผลของการเจียรลูกกลิ้งเพลาปลอม
2022-12-05
ตามข้อกำหนดขนาดของเพลาลูกกลิ้งเจียรรวมกับขนาดของโลหะที่มีอยู่การปลอมชิ้นส่วนภายใต้เงื่อนไขของการเข้าถึงอัตราส่วนการปลอม โดยใช้การประมวลผลแม่พิมพ์ สามารถเลือกลิ่ม 69t และ 3T เนื่องจากปริมาตรและขนาดของลิ่มโลหะ 36t มีขนาดเล็กลง อัตราส่วนการตีขึ้นรูปจึงมีขนาดเล็กลงด้วย เพื่อปรับปรุงอัตราส่วนการตีขึ้นรูปและตอบสนองความต้องการของอัตราส่วนการตีขึ้นรูป จึงใช้กระบวนการวาดที่ทำให้เสียโฉมที่ซับซ้อนเป็นสองเท่า อัตราส่วนการปลอมของแท่งโลหะ 69t เป็นไปตามข้อกำหนด และสามารถใช้กระบวนการวาดที่ทำให้ไม่พอใจได้ อัตราการใช้วัสดุ 69 ลิ่มต่ำกว่า 36 ตัน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น หากมีการผลิตแท่งโลหะมากกว่าหนึ่งแท่ง จะสามารถผลิตแท่งโลหะได้ 69 ชิ้นในสองชิ้น ในบทนี้จะศึกษากระบวนการผลิตชิ้นเดียวของเพลาลูกกลิ้งเจียร ใช้ลิ่มเหล็ก 36t
กระบวนการตีขึ้นรูปพื้นฐานของเพลาลูกกลิ้งบด: การกลั่นและการหล่อโลหะ â ร้านปั๊มน้ำร้อน â การให้ความร้อน â การกดกราม การลบมุมและหางลิ่ม â การให้ความร้อน â การทำให้เสียเบื้องต้น การวาดสี่เหลี่ยม การลบมุมและการลบมุม â การให้ความร้อน â การหยาบที่ไวรองและการวาดสี่เหลี่ยม â การให้ความร้อน การเพิ่มความยาวบางส่วนและหัวตัด â การตีขึ้นรูปยางล้อ การรักษาความร้อน และการตรวจสอบหลังการตีขึ้นรูป
เพื่อให้การตีขึ้นรูปในแผ่นรั่วไหลไม่ดี ปลายด้านหนึ่งของแท่งโลหะ 36t ถูกกดด้วยแคลมป์ขนาด Φ625 มม. ก่อนแล้วจึงลบมุมด้วยหางแท่ง การเสียรูปเป็นกระบวนการก่อนที่จะมีการเสียรูปลึก ความไม่พอใจไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราส่วนการตีขึ้นรูป แต่ยังปรับปรุงการกระจายความเค้นและความเครียดของเหล็กแท่งและโครงสร้างจุลภาคของลิ่มโลหะด้วย ตามเอกสารที่เกี่ยวข้อง [46] เมื่ออัตราส่วนระหว่างความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางในกระบวนการปั่นป่วนมีค่าประมาณ 1.0 สถานะความเค้นของศูนย์กลางการตีขึ้นรูปเริ่มเปลี่ยนจากความเค้นดึงเป็นความเค้นอัด ตามความต้องการของการวาดภาพลึก ความไวควรอยู่ที่ประมาณ 50% และอัตราส่วนของความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากทำให้เสียต้องอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.6 ดังนั้น เมื่อทำการกระแทกแกนลูกกลิ้งเจียรเดิม ความสูง H1 หลังจากการขัดจะถูกควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 1,070 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะถูกควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ Φ1=2050 มม.
เนื่องจากข้อดีของ WHF จึงใช้วิธีการตี WHF ในระหว่างการวาด และอัตราส่วนการตีขนาดเล็กควรเป็น 2.0 ในระหว่างการวาด ในขั้นตอนการตีขึ้นรูปจริง เพื่อให้รูปร่างการปลอมเปล่าและการเสียรูปสม่ำเสมอในกระบวนการวาดของบล็อก อัตราการตีขึ้นรูปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2.3
กระบวนการตีขึ้นรูปพื้นฐานของเพลาลูกกลิ้งบด: การกลั่นและการหล่อโลหะ â ร้านปั๊มน้ำร้อน â การให้ความร้อน â การกดกราม การลบมุมและหางลิ่ม â การให้ความร้อน â การทำให้เสียเบื้องต้น การวาดสี่เหลี่ยม การลบมุมและการลบมุม â การให้ความร้อน â การหยาบที่ไวรองและการวาดสี่เหลี่ยม â การให้ความร้อน การเพิ่มความยาวบางส่วนและหัวตัด â การตีขึ้นรูปยางล้อ การรักษาความร้อน และการตรวจสอบหลังการตีขึ้นรูป
เพื่อให้การตีขึ้นรูปในแผ่นรั่วไหลไม่ดี ปลายด้านหนึ่งของแท่งโลหะ 36t ถูกกดด้วยแคลมป์ขนาด Φ625 มม. ก่อนแล้วจึงลบมุมด้วยหางแท่ง การเสียรูปเป็นกระบวนการก่อนที่จะมีการเสียรูปลึก ความไม่พอใจไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราส่วนการตีขึ้นรูป แต่ยังปรับปรุงการกระจายความเค้นและความเครียดของเหล็กแท่งและโครงสร้างจุลภาคของลิ่มโลหะด้วย ตามเอกสารที่เกี่ยวข้อง [46] เมื่ออัตราส่วนระหว่างความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางในกระบวนการปั่นป่วนมีค่าประมาณ 1.0 สถานะความเค้นของศูนย์กลางการตีขึ้นรูปเริ่มเปลี่ยนจากความเค้นดึงเป็นความเค้นอัด ตามความต้องการของการวาดภาพลึก ความไวควรอยู่ที่ประมาณ 50% และอัตราส่วนของความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากทำให้เสียต้องอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.6 ดังนั้น เมื่อทำการกระแทกแกนลูกกลิ้งเจียรเดิม ความสูง H1 หลังจากการขัดจะถูกควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 1,070 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยจะถูกควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ Φ1=2050 มม.
เนื่องจากข้อดีของ WHF จึงใช้วิธีการตี WHF ในระหว่างการวาด และอัตราส่วนการตีขนาดเล็กควรเป็น 2.0 ในระหว่างการวาด ในขั้นตอนการตีขึ้นรูปจริง เพื่อให้รูปร่างการปลอมเปล่าและการเสียรูปสม่ำเสมอในกระบวนการวาดของบล็อก อัตราการตีขึ้นรูปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2.3
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy