การแก้ปัญหาข้อบกพร่องด้านความร้อนและข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของการตีขึ้นรูปเปล่า

I. การวิเคราะห์และแก้ไขข้อบกพร่องของความร้อนสูงเกินไป การเผาไหม้มากเกินไป และอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอในการปลอมการประมวลผลที่ว่างเปล่า:
เมื่ออุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเกินไป จะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและไหม้ได้ง่าย ความร้อนสูงเกินไปช่วยลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวในการกระแทกของวัสดุหลอม ในกระบวนการโอเวอร์ไฟร์ ขอบเกรนของวัสดุออกซิไดซ์หรือหลอมละลายอย่างรุนแรง และสูญเสียความสามารถในการเปลี่ยนรูปโดยรวม

เมื่อการกระจายอุณหภูมิความร้อนไม่สม่ำเสมออย่างมาก แสดงว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกช่องว่างการตีขึ้นรูป ก่อนและหลังช่องว่างการตีขึ้นรูปและตามทิศทางความยาวนั้นมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอ การตีขึ้นรูปที่ผิดปกติ และข้อบกพร่องอื่นๆ ด้วย ที่เรียกว่าความร้อนต่ำ

มีตัวอย่างที่มีสารละลายกรดไนตริก 10% (ปริมาตรเศษส่วน) และการกัดกร่อนสารละลายกรดกำมะถัน 10% (ปริมาตรเศษส่วน) การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะ (LM) เมล็ดหยาบ ขอบเกรนเป็นสีดำ เมทริกซ์เทาขาว แสดงลักษณะของ ความร้อนสูงเกินไป

มีรอยแตกที่เกิดจากการเผาเกินของเหล็กหล่อตลับลูกปืน มีร่องรอยการหลอมเหลวและเฟสจุดหลอมเหลวต่ำที่ขอบเกรน และรอยแตกกระจายไปตามขอบเกรน ตัวอย่างบางตัวอย่างถูกกัดกร่อนด้วยสารละลายไนเตรตแอลกอฮอล์ 4% (ปริมาตรเศษส่วน) และแสดงขอบเขตของเกรนสีดำซึ่งเห็นได้ชัดว่าถูกเผาไหม้ และชิ้นงานปลอมถูกเผาไหม้มากเกินไปและทิ้งไป

มาตรการป้องกันข้อบกพร่องด้านความร้อนของการตีขึ้นรูปคือ:

1. ใช้ข้อกำหนดความร้อนที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด

2. ให้ความสนใจกับวิธีการโหลดเตาเพื่อป้องกันความร้อนในพื้นที่

3. ปรับตารางเทอร์โมมิเตอร์ ดำเนินการทำความร้อนอย่างระมัดระวัง ควบคุมการไหลของอุณหภูมิเตาเผาและก๊าซเตา และห้ามไม่ให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ

สอง ประสิทธิภาพขององค์กรที่ไม่สม่ำเสมอ:

เนื่องจากมีขนาดใหญ่ มีหลายกระบวนการ รอบยาว กระบวนการไม่สม่ำเสมอ และปัจจัยที่ไม่เสถียรจำนวนมาก ชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่มักนำไปสู่โครงสร้างและประสิทธิภาพที่ไม่สม่ำเสมออย่างรุนแรง และไม่สามารถผ่านการทดสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบโลหะวิทยา และตรวจไม่พบความเสียหาย เนื่องจากการแยกองค์ประกอบทางเคมี การสะสมของสิ่งเจือปน และข้อบกพร่องที่มีรูพรุนต่างๆ ในลิ่มโลหะ เมื่อทำความร้อน อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงช้า การกระจายไม่สม่ำเสมอ ความเครียดภายในมีขนาดใหญ่ ข้อบกพร่องจะมากขึ้น การตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานจะทำให้เกิดความเครียดและการเสียรูปเฉพาะที่ สถานะการไหลของพลาสติก ระดับการบดอัด และการกระจายการเสียรูปจะแตกต่างกัน ในกระบวนการทำความเย็น กระบวนการแพร่จะช้า การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคนั้นซับซ้อน และความเครียดเพิ่มเติมก็มาก ปัจจัยข้างต้นอาจทำให้ประสิทธิภาพของเนื้อเยื่อไม่สม่ำเสมออย่างร้ายแรงและไม่ได้คุณภาพ

มาตรการเพิ่มความสม่ำเสมอของการตีขึ้นรูปเปล่า:

1. นำเทคโนโลยีการถลุงและการหล่อที่ดีมาใช้เพื่อเพิ่มคุณภาพทางโลหะวิทยาของลิ่มเหล็ก

2. เทคโนโลยีการควบคุมการปลอมและการหล่อเย็นถูกนำมาใช้เพื่อปรับกระบวนการให้เหมาะสมและเพิ่มระดับด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตชิ้นส่วนการปลอม