การออกแบบพรีฟอร์จหลักการที่เกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูปเชิงกลแบบวงกลม
2023-06-12
การออกแบบพรีฟอร์จหลักการที่เกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูปเชิงกลแบบวงกลม
ในบทความนี้ เราจะอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับหลักการออกแบบก่อนการตีขึ้นรูปของกลไกแบบวงกลมการตีขึ้นรูปโดยมีการอ้างอิงเฉพาะดังนี้
(1) สำหรับการตีขึ้นรูปดังกล่าว ควรควบคุมการกระจายปริมาตรของแต่ละส่วนของการตีขึ้นรูปล่วงหน้าอย่างเข้มงวด เพื่อให้โลหะส่วนเกินสามารถไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมเหตุสมผล และหลีกเลี่ยงการพับและการไหลย้อนกลับของโลหะส่วนเกินได้ หากหน้าตัดของการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเป็นแบบวงกลม หน้าตัดของการตีขึ้นรูปคอควรได้รับการออกแบบให้เป็นวงรี และรูปไข่ควรอยู่ที่ 4% -5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่สอดคล้องกัน
เพื่อให้ง่ายต่อการใส่การตีขึ้นรูปล่วงหน้าลงในช่องการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ขนาดภายในของการตีขึ้นรูปล่วงหน้าจะอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. และขนาดภายนอกจะเล็กกว่าการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย 0.5 ถึง 1.0 มม. สำหรับชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่านจากซี่ล้อไปจนถึงขอบล้อ แม้ว่าชิ้นส่วนนั้นจะอยู่ภายใน แต่ขนาดที่ฟอร์จไว้ล่วงหน้าจะเล็กกว่าขนาดฟอร์จขั้นสุดท้าย 0.5 ถึง 2 มม. เมื่อซี่ล้อบางและความหนาระหว่างซี่ล้อกับขอบล้อต่างกันมากกว่าสองเท่า ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับหลักการนี้เพื่อป้องกันการแตกร้าวและข้อบกพร่องจากการพับ สำหรับการตีขึ้นรูปการเชื่อมต่อแบบประทับตราด้วยพรีฟอร์จ เมื่อความหนาของการเชื่อมต่อที่มากกว่าของพรีฟอร์จจิ้งคือ 1.5 ถึง 2 เท่าของความหนาของการตีขึ้นรูปเชิงกลของเทอร์มินัล นั่นคือเมื่อ Spre=(1.5 ถึง 2)s สุดท้าย รัศมีของเนื้อเชื่อมต่อคือ 5 ถึง 30 มม. และสามารถคำนวณค่าได้ตามความหนาของการเชื่อมต่อที่มากขึ้น
(2) ขนาดความหนาของซี่ล้อ: ขนาดการตีขึ้นรูปก่อนและการตีขั้นสุดท้ายเท่ากับหรือเล็กกว่าเล็กน้อย โดยทั่วไปความแตกต่าง 0.5~1 มม....
(3) ชิ้นส่วนฮับ: ปริมาตรของดุมฟอร์จที่เตรียมไว้ล่วงหน้านั้นใหญ่กว่าปริมาตรของดุมฟอร์จเทอร์มินัล 1% -6% หากซี่ล้อบางและกว้าง การออกแบบควรใช้ค่าที่น้อยกว่า 1%
(4) ทิศทางความสูง: ขนาดก่อนการตีควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดการตีขั้นสุดท้าย 2~6 มม. ความลึกของรูตีขึ้นรูปล่วงหน้าน้อยกว่าความลึกของรูตีขึ้นรูปสุดท้าย แต่ช่วงไม่ควรเกิน 5 ~ 6 มม. มิฉะนั้น ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของการตีขึ้นรูปทางกล โลหะส่วนเกินจำนวนมากในรูด้านในจะไหลเป็นแนวรัศมี ส่งผลให้เกิดการไหลย้อนกลับและข้อบกพร่องในการพับ หากรูรับแสงกว้าง การตีขึ้นรูปล่วงหน้าควรได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อผิวหนังและคลังสินค้าเพื่อรองรับโลหะและผิวหนังที่ไหลส่วนเกิน จากจุดการออกแบบคุณลักษณะข้างต้น เราสามารถใช้ "การออกแบบการตีขึ้นรูปล่วงหน้าตามคุณลักษณะการตีขึ้นรูป" เพื่อออกแบบการตีขึ้นรูปล่วงหน้าของเฟืองขับอย่างสมเหตุสมผล
ในบทความนี้ เราจะอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับหลักการออกแบบก่อนการตีขึ้นรูปของกลไกแบบวงกลมการตีขึ้นรูปโดยมีการอ้างอิงเฉพาะดังนี้
(1) สำหรับการตีขึ้นรูปดังกล่าว ควรควบคุมการกระจายปริมาตรของแต่ละส่วนของการตีขึ้นรูปล่วงหน้าอย่างเข้มงวด เพื่อให้โลหะส่วนเกินสามารถไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมเหตุสมผล และหลีกเลี่ยงการพับและการไหลย้อนกลับของโลหะส่วนเกินได้ หากหน้าตัดของการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเป็นแบบวงกลม หน้าตัดของการตีขึ้นรูปคอควรได้รับการออกแบบให้เป็นวงรี และรูปไข่ควรอยู่ที่ 4% -5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่สอดคล้องกัน
เพื่อให้ง่ายต่อการใส่การตีขึ้นรูปล่วงหน้าลงในช่องการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ขนาดภายในของการตีขึ้นรูปล่วงหน้าจะอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. และขนาดภายนอกจะเล็กกว่าการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย 0.5 ถึง 1.0 มม. สำหรับชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่านจากซี่ล้อไปจนถึงขอบล้อ แม้ว่าชิ้นส่วนนั้นจะอยู่ภายใน แต่ขนาดที่ฟอร์จไว้ล่วงหน้าจะเล็กกว่าขนาดฟอร์จขั้นสุดท้าย 0.5 ถึง 2 มม. เมื่อซี่ล้อบางและความหนาระหว่างซี่ล้อกับขอบล้อต่างกันมากกว่าสองเท่า ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับหลักการนี้เพื่อป้องกันการแตกร้าวและข้อบกพร่องจากการพับ สำหรับการตีขึ้นรูปการเชื่อมต่อแบบประทับตราด้วยพรีฟอร์จ เมื่อความหนาของการเชื่อมต่อที่มากกว่าของพรีฟอร์จจิ้งคือ 1.5 ถึง 2 เท่าของความหนาของการตีขึ้นรูปเชิงกลของเทอร์มินัล นั่นคือเมื่อ Spre=(1.5 ถึง 2)s สุดท้าย รัศมีของเนื้อเชื่อมต่อคือ 5 ถึง 30 มม. และสามารถคำนวณค่าได้ตามความหนาของการเชื่อมต่อที่มากขึ้น
(2) ขนาดความหนาของซี่ล้อ: ขนาดการตีขึ้นรูปก่อนและการตีขั้นสุดท้ายเท่ากับหรือเล็กกว่าเล็กน้อย โดยทั่วไปความแตกต่าง 0.5~1 มม....
(3) ชิ้นส่วนฮับ: ปริมาตรของดุมฟอร์จที่เตรียมไว้ล่วงหน้านั้นใหญ่กว่าปริมาตรของดุมฟอร์จเทอร์มินัล 1% -6% หากซี่ล้อบางและกว้าง การออกแบบควรใช้ค่าที่น้อยกว่า 1%
(4) ทิศทางความสูง: ขนาดก่อนการตีควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดการตีขั้นสุดท้าย 2~6 มม. ความลึกของรูตีขึ้นรูปล่วงหน้าน้อยกว่าความลึกของรูตีขึ้นรูปสุดท้าย แต่ช่วงไม่ควรเกิน 5 ~ 6 มม. มิฉะนั้น ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของการตีขึ้นรูปทางกล โลหะส่วนเกินจำนวนมากในรูด้านในจะไหลเป็นแนวรัศมี ส่งผลให้เกิดการไหลย้อนกลับและข้อบกพร่องในการพับ หากรูรับแสงกว้าง การตีขึ้นรูปล่วงหน้าควรได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อผิวหนังและคลังสินค้าเพื่อรองรับโลหะและผิวหนังที่ไหลส่วนเกิน จากจุดการออกแบบคุณลักษณะข้างต้น เราสามารถใช้ "การออกแบบการตีขึ้นรูปล่วงหน้าตามคุณลักษณะการตีขึ้นรูป" เพื่อออกแบบการตีขึ้นรูปล่วงหน้าของเฟืองขับอย่างสมเหตุสมผล
นี่คือเตารักษาความร้อนอย่างต่อเนื่องของ Tong Xin Precision Forging Co., LTD
ก่อนหน้า:เครื่องมือที่ใช้ในการตีขึ้นรูป
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy