กระบวนการตีขึ้นรูป

การเตรียมการก่อนการตี ได้แก่ การเลือกวัตถุดิบ การคำนวณ การตัด การทำความร้อน การคำนวณแรงเสียรูป การเลือกอุปกรณ์ การออกแบบแม่พิมพ์ ก่อนการปลอมจำเป็นต้องเลือกวิธีการหล่อลื่นและสารหล่อลื่น
วัสดุการตีขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับเหล็กและซูเปอร์อัลลอยด์หลายเกรด แต่ยังรวมถึงอะลูมิเนียม แมกนีเซียม ไทเทเนียม ทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ด้วย ทั้งผ่านการประมวลผลเพียงครั้งเดียวจนกลายเป็นแท่งและโปรไฟล์ขนาดต่างๆ แต่ยังมีคุณสมบัติเฉพาะที่หลากหลายของแท่งโลหะอีกด้วย นอกจากวัสดุภายในประเทศจำนวนมากที่เหมาะกับทรัพยากรของเราแล้ว ยังมีวัสดุจากต่างประเทศอีกด้วย วัสดุปลอมแปลงส่วนใหญ่รวมอยู่ในมาตรฐานแห่งชาติ และหลายชนิดเป็นวัสดุใหม่ที่ได้รับการพัฒนา ทดลอง และส่งเสริม ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของวัตถุดิบ ดังนั้นในการหลอมคนงานจึงจำเป็นต้องมีความรู้ด้านวัสดุที่จำเป็นและสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการของกระบวนการได้ดี .

การนับและการตัดเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญในการปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุและทำให้ได้ผิวสำเร็จของชิ้นงานเปล่า วัสดุที่มากเกินไปไม่เพียงแต่ทำให้เกิดของเสียเท่านั้น แต่ยังทำให้การสึกหรอของเชื้อราและการใช้พลังงานแย่ลงอีกด้วย หากวัสดุไม่เหลือระยะขอบเล็กน้อย จะเพิ่มความยากในการปรับกระบวนการและเพิ่มอัตราของเสีย นอกจากนี้ คุณภาพของหน้าตัดด้านท้ายยังส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการและการปลอมอีกด้วย

วัตถุประสงค์ของการทำความร้อนคือเพื่อลดแรงในการตีขึ้นรูปและปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะ แต่การให้ความร้อนยังนำมาซึ่งปัญหาหลายอย่าง เช่น การเกิดออกซิเดชัน การลดคาร์บอน ความร้อนสูงเกินไป และการเผาไหม้มากเกินไป การควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นต้นและขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ การทำความร้อนด้วยเตาเปลวไฟมีข้อดีคือต้นทุนต่ำและการบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง แต่เวลาในการทำความร้อนนั้นยาวนาน ง่ายต่อการผลิตออกซิเดชันและการแยกคาร์บอน และสภาพการทำงานจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำไฟฟ้ามีข้อดีคือให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและมีออกซิเดชั่นน้อยกว่า แต่มีความสามารถในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และวัสดุของผลิตภัณฑ์ได้ไม่ดี