การตีขึ้นรูปโลหะประเภทต่างๆ

ชั้นII(ชิ้นส่วนหลอมโลหะ)- การตีขึ้นรูปเพลาตรงและยาวโดยมีแกนหลักอยู่ในรูเจาะและมิติเดียวยาวในแนวนอน แบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามระดับความแตกต่างในพื้นที่หน้าตัดของแกนหลักแนวตั้ง
การตีขึ้นรูปกลุ่ม II-1 ที่มีความแตกต่างเล็กน้อยในพื้นที่หน้าตัดตั้งฉากกับแกนหลัก (อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดสูงสุดต่อพื้นที่หน้าตัดต่ำสุดน้อยกว่า 1.6 และอุปกรณ์อื่นๆ ไม่สามารถใช้สำหรับการทำแผ่นเปล่าได้)
การตีขึ้นรูปกลุ่ม II-2 ที่มีความแตกต่างมากในพื้นที่หน้าตัดของแกนหลักแนวตั้ง (อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดสูงสุดต่อพื้นที่หน้าตัดต่ำสุดคือ > 1.6 และต้องใช้อุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการทำส่วนหน้าเปล่า) เช่น ก้านสูบ ฯลฯ
สำหรับการตีขึ้นรูปด้วยส้อม/รูปทรงกิ่งที่ส่วนท้าย (ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน) ของกลุ่ม II-3 นอกเหนือจากการพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการทำเปล่าตามสองกลุ่มข้างต้นแล้ว ขั้นตอนการตีขึ้นรูปล่วงหน้าจะต้องได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล เช่น ส้อมปลอก ฯลฯ
การตีขึ้นรูปประเภท I และ II โดยทั่วไปเป็นการกลึงแนวระนาบหรือการกลึงผิวงานแบบสมมาตร และการกลึงตัดผิวแบบไม่สมมาตรจะเพิ่มความซับซ้อนของการตีขึ้นรูป

คลาส III(ชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะ) - การตีขึ้นรูปด้วยแกนหลักที่คดเคี้ยวและนอนอยู่ในรูดาย แบ่งออกเป็น 3 กลุ่มตามแนวโน้มแกนหลัก
แกนหลักกลุ่ม III-1 งอในระนาบแนวตั้ง (พื้นผิวที่แยกจากกันเป็นพื้นผิวโค้งลูกคลื่นเบา ๆ หรือมีการหล่น) แต่แผนผังมีรูปร่างแกนยาวตรง (คล้ายกับคลาส II) โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปสามารถทำได้โดยไม่ต้องออกแบบขั้นตอนการดัดแบบพิเศษ
การตีขึ้นรูปกลุ่ม III-2 ที่มีแกนหลักงอในระนาบแนวนอน (พื้นผิวการกลึงตัดโดยทั่วไปจะเป็นระนาบ) และเกิดขึ้นได้ด้วยการจัดเรียงขั้นบันไดเท่านั้น
กลุ่ม III - 3 การตีขึ้นรูปที่มีแกนหลักเป็นช่องว่าง (การแยกส่วนพื้นผิวไม่สมมาตร)
นอกจากนี้ยังมีการตีขึ้นรูปด้วยลักษณะโครงสร้างสองหรือสามประเภทและความซับซ้อนที่สูงขึ้น เช่น การตีขึ้นรูปสนับมือสำหรับพวงมาลัยรถยนต์ส่วนใหญ่(ชิ้นส่วนหลอมโลหะ)