กระบวนการตีขึ้นรูป

กระบวนการตีขึ้นรูปเป็นส่วนรางโซ่ตัดละเอียดที่ซับซ้อน ระดับของข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการตีขึ้นรูปคุณภาพและละเอียด ความต้องการในการผลิตก็สูงขึ้นในขณะเดียวกันของการประมวลผลแม่พิมพ์ สำหรับกระบวนการและกระบวนการผลิตไซต์การตีขึ้นรูปผ่านการควบคุมอย่างเข้มงวดของระบบการประมวลผลแม่พิมพ์ การตัดอย่างแม่นยำทำให้การผลิตจำนวนมากของบริษัทของฉันเพื่อให้ได้ส่วนรางโซ่ การผลิต 0 ~ 2,000 ชิ้นต่อกะใน 150

หากรับประกันความแม่นยำของขนาดและตำแหน่งว่าครอบคลุมพื้นผิวการตัด ควรคำนึงถึงความสูงของคมตัดเมื่อทำการเจาะและควรกดชิ้นงานจนสุดเพื่อให้แน่ใจว่าสปริงไนโตรเจนได้รับการเจาะและตัดอีกครั้ง ที่จุดเริ่มต้นของการตัด ควรเปิดพร้อมกัน และชิ้นงานควรสัมผัสกับดอกยางและขอบของแผ่น หลังจากแก้ไขการตีขึ้นรูปแล้ว การเจาะพื้นผิวหัวน็อตควรอยู่ที่ทั้งสองด้าน และระยะชัก ~ มม. ช้าลง 1

หนึ่งในส่วนหลักของส่วนรางโซ่ตีนตะขาบของเครื่องจักรกระบวนการคืองานตีนตะขาบ การประมวลผล การกัดสองด้านของพื้นผิวรูสลักเกลียว รูโบลต์ รูเจาะที่น่าเบื่อ ดันน๊อต กระบวนการผลิตคือ: การตัดขอบด้วยความร้อนตัดขอบ กระบวนการนี้ตัดเฉพาะขอบบินในแผนกตีขึ้นรูปและแม้กระทั่งผิวหนังเท่านั้น และส่วนที่เหลือจะเหลืออยู่ในการตัดเฉือนที่ตามมาเพื่อลบดอกยาง พื้นผิวแผ่น และพื้นผิวน็อต

ระยะการเจาะของรางโซ่ระยะพิทช์เมตรถูกกำหนดโดยผลการคำนวณ และสถานีตัดทั่วไปและสถานีตัดละเอียดของสปริงไนโตรเจน 190 ม. ของ 4200-63 เป็นรุ่นที่เลือกทั้งสองรุ่น ปริมาณคือสองในแต่ละสถานี แรงดัน 4.2T ให้แรงอัด แรงคลาย และจังหวะระบายที่เพียงพอ สปริงไนโตรเจนนี้สามารถใช้เพื่อยกการตีขึ้นรูปเมื่อเจาะและตัด

ข้อต่อรางโซ่ระยะพิทช์เป็นตัวอย่าง ขนาดที่ควรจะเป็นของพื้นผิวหลักแสดงในตารางที่ 1 ทั้งสองด้านและสกรูของการตีขึ้นรูปร้อนที่ส่วนท้ายของตำแหน่งการตีขึ้นรูป และอัตราส่วนการหดตัวคือ 15/1000

เพียงพอที่จะจ่ายแรงอัดและแรงคายที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าในกระบวนการเจาะและตัด สปริงไนโตรเจนจะถูกใช้เป็นตัวปล่อย เนื่องจากสื่อการทำงานของสปริงไนโตรเจนส่วนประกอบยืดหยุ่นใหม่คือไนโตรเจนแรงดันสูง ขนาดใหญ่ จังหวะยาว การทำงานที่ราบรื่น มีปริมาณน้อย ยืดหยุ่น ไม่จำเป็นต้องโหลดลักษณะของเส้นโค้งยืดหยุ่น อ่อนโยน และปลอดภัย ติดตั้งง่าย และ การปรับแม่พิมพ์, การใช้แม่พิมพ์ล่าช้า, คุณภาพของเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์.