จะป้องกันการปลอมแปลงได้อย่างไร?

ลักษณะของการกระจายความเค้นภายในในการตีขึ้นรูปเมื่อเกิดรอยร้าวตามขวางมีดังนี้: ความเค้นอัดบนพื้นผิว ความเค้นเปลี่ยนแปลงอย่างมากที่ระยะหนึ่งจากพื้นผิว จากความเค้นอัดไปจนถึงความเค้นดึงสูง รอยร้าวเกิดขึ้นภายในบริเวณจุดสูงสุดของความเค้นดึง จากนั้นจะกระจายไปยังพื้นผิวของการตีขึ้นรูปเมื่อความเค้นภายในถูกกระจายออกไป หรือความเปราะบางของเหล็กจะเพิ่มขึ้นอีก รอยแตกตามขวางมีลักษณะเป็นทิศทางตั้งฉากกับแกน รอยร้าวดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในการตีขึ้นรูปที่ไม่ผ่านการชุบแข็ง เนื่องจากบริเวณช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างการชุบแข็งและไม่ชุบแข็งมีจุดสูงสุดของความเค้นขนาดใหญ่และความเค้นตามแนวแกนจะมากกว่าความเค้นแนวสัมผัส
การตีขึ้นรูปไม่สามารถทำให้ดับได้ทั้งหมด และมักมีอยู่ในข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาที่ร้ายแรงกว่า (เช่น: ฟอง การรวม การปลอม การแตก การแยกตัว จุดสีขาว ฯลฯ) ภายใต้การกระทำของความเครียดจากการบำบัดความร้อน โดยมีข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น ของรอยแตกขยายตัวอย่างช้าๆ จนในที่สุด เกิดการแตกหักทันทีทันใด นอกจากนี้ ในส่วนตัดขวางของม้วนมักจะไม่มีจุดเริ่มต้นการแตกหักที่ชัดเจนบนพื้นผิวการแตกหัก ซึ่งเหมือนกับการกรีดด้วยมีด นี่คือลักษณะของการแตกหักที่เกิดจากวัสดุที่เปราะภายใต้การกระทำของความเค้นจากความร้อน

สำหรับการตีขึ้นรูป การทำรูตรงกลางและการทำให้พื้นผิวเย็นลงและจุดศูนย์กลางร่วมกันสามารถทำให้ความเค้นดึงสูงสุดเคลื่อนไปที่ชั้นกลาง ค่านี้ยังสามารถลดลงได้อย่างมาก ดังนั้นนี่จึงเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการตัดขวาง อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องทางโลหะวิทยามักจะถูกเปิดเผยที่พื้นผิวของรูตรงกลาง ซึ่งก็มีข้อเสียเช่นกัน

เพื่อป้องกันรอยร้าวจากการปลอม ควรใช้มาตรการรับมือบางอย่าง วัตถุดิบควรได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานและควรควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายอย่างเข้มงวด เมื่อองค์ประกอบที่เป็นอันตรายบางอย่าง (เช่น โบรอน) มีมากเกินไป อุณหภูมิความร้อนในการตีขึ้นรูปจะลดลงอย่างเหมาะสม

หลังจากลอกหรือทำความสะอาดล้อเจียรแล้วเท่านั้น จึงจะสามารถอุ่นการตีขึ้นรูปได้ เมื่อให้ความร้อนควรควบคุมอุณหภูมิเตาและอัตราการให้ความร้อน ควรหลีกเลี่ยงปริมาณกำมะถันที่มากเกินไปในเชื้อเพลิงเมื่อให้ความร้อนในเตาเผาเปลวไฟ ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรให้ความร้อนในตัวกลางออกซิไดซ์ที่แรง เพื่อไม่ให้ออกซิเจนกระจายเข้าสู่การตีขึ้นรูป เพื่อให้ความเป็นพลาสติกของการตีขึ้นรูปลดลง

ควรใช้ความระมัดระวังในการควบคุมอุณหภูมิความร้อนและการเปลี่ยนรูป เมื่อวาด ควรตีเบา ๆ ที่จุดเริ่มต้น แล้วจึงเพิ่มปริมาณการเสียรูปหลังจากที่เนื้อเยื่อถูกทำลายอย่างเหมาะสมและปรับปรุงความเป็นพลาสติก การเสียรูปโดยรวมของไฟแต่ละครั้งควรควบคุมให้อยู่ในช่วง 30%-70% ไม่ควรอยู่ที่เดียว ควรใช้วิธีตีเกลียว และควรส่งจากหัวใหญ่ไปหาง สำหรับการตีขึ้นรูปและเหล็กแท่งขั้นกลางที่มีความปั้นต่ำ สามารถใช้แผ่นพลาสติกและการคว่ำได้ ควรอุ่นแม่พิมพ์และหล่อลื่นอย่างดีระหว่างการตีขึ้นรูปและการตีขึ้นรูป