การเลือกกระบวนการตีขึ้นรูป

การเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมการปลอมกระบวนการเป็นหัวใจสำคัญของการออกแบบกระบวนการตีขึ้นรูป เมื่อเลือกแผนกระบวนการตีขึ้นรูป เราควรเริ่มต้นจากเงื่อนไขการผลิตเฉพาะและพิจารณาปัญหาทางเทคนิคและเศรษฐกิจอย่างรอบด้าน หลักการพื้นฐานของการเลือกกระบวนการคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ทางเทคนิคและเหตุผลทางเศรษฐกิจของการผลิตโลหะปลอม คุณภาพและปริมาณของการตีขึ้นรูปควรได้รับความพึงพอใจในกระบวนการนี้ และต้นทุนการผลิตของการตีขึ้นรูปควรต่ำและควรให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจดีกว่า บทความนี้จะอธิบายถึงทางเลือกของโครงร่างกระบวนการตีขึ้นรูปจากมุมมองทางเทคนิคเป็นหลัก

1. การเลือกกระบวนการตีขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปแบบเดียวกันสามารถผลิตขึ้นได้โดยใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกันโดยใช้กระบวนการที่แตกต่างกัน ผลกระทบทางเศรษฐกิจก็แตกต่างกันเช่นกัน เนื่องจากอุปกรณ์เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน (อุปกรณ์และเปลือกแม่พิมพ์ ฯลฯ) ที่ใช้ในโครงร่างเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เมื่อชุดการผลิตมีขนาดใหญ่ สามารถใช้ค้อนตีขึ้นรูปหรือแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปร้อนได้ หากแบทช์ไม่ใหญ่เกินไป สามารถใช้การกดด้วยสกรูหรือในการตีขึ้นรูปยางแบบค้อนทุบฟรีและการตีขึ้นรูปแบบตายตัว ไม่ว่ากระบวนการประเภทใดต้องรับประกันความต้องการด้านคุณภาพของการตีขึ้นรูป การเลือกรูปแบบกระบวนการต้องพิจารณาเงื่อนไขเฉพาะของโรงงานด้วย พยายามเลือกรูปแบบกระบวนการที่เหมาะสมตามสถานการณ์อุปกรณ์ปัจจุบันของโรงงาน

2. การเลือกวิธีการตีขึ้นรูป


วิธีการตีขึ้นรูปเป็นวิธีการต่าง ๆ ที่สามารถนำมาใช้ในการผลิตการตีขึ้นรูปในอุปกรณ์บางอย่าง เช่น การตีขึ้นรูปแบบเดียว การตีขึ้นรูปแบบหมุน การใช้ไฟหนึ่งครั้งมากกว่าหนึ่งชิ้น การตีหนึ่งครั้งมากกว่าหนึ่งชิ้น การตีขึ้นรูปร่วมกัน เป็นต้น การเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมสามารถเพิ่มผลผลิตการตีขึ้นรูป ลดความซับซ้อนของขั้นตอนการตีขึ้นรูป และลดการใช้วัสดุ

(1) การตีขึ้นรูปเดี่ยวสำหรับค้อนตีขึ้นรูป, การตีขึ้นรูปร้อน, การตีขึ้นรูปด้วยสกรู, โดยปกติแล้วการตีขึ้นรูปเปล่าจะสั่นเพียงอันเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่จะเป็นการตีขึ้นรูปเดี่ยว

(2) ความยาวตัดของแม่พิมพ์ตีกลับด้านสามารถใช้สำหรับการตีขึ้นรูปสองแบบ ช่องว่างถูกทำให้ร้อนโดยรวม หลังจากการตีขึ้นรูปครั้งแรก ช่องว่างจะถูกหมุน 80% และการตีขึ้นรูปจะถูกยึดด้วยคีม และช่องว่างที่เหลือจะถูกปลอมด้วยการตีขึ้นรูปอีกครั้ง วิธีการนี้สามารถละเว้นหัวแคลมป์และแคลลิสเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง วิธีการนี้เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีน้ำหนักการตีขึ้นรูปเดี่ยว 2~3 กก. และความยาวไม่เกิน 350 มม. มิฉะนั้น การตีขึ้นรูปและการตัดจะไม่สะดวกและใช้แรงงานมาก สำหรับการตีขึ้นรูปเรียว แบน และบางที่มีการหยด ไม่เหมาะที่จะใช้การตีขึ้นรูปหัว เนื่องจากการตีขึ้นรูปครั้งที่สองจะทำให้การจับยึดของการตีขึ้นรูปครั้งแรกเสียรูป

(3) ไฟที่มีแถบร้อนอย่างต่อเนื่องทำให้มีการตีขึ้นรูปหลายอัน การตีแต่ละครั้งหลังจากการตีแยกออกจากแถบ และการตีขึ้นรูปอีกครั้ง ไฟหนึ่งเป็นวิธีการตีทั่วไปของการตีขึ้นรูปบนเครื่องตีขึ้นรูปแบน การตีขึ้นรูปด้วยแท่งถูกตัดและการตีขึ้นรูปกลวงจะถูกเจาะรูเพื่อแยกการตีขึ้นรูป วิธีการตีขึ้นรูปด้วยค้อนไฟหลายแบบใช้ในการตัดการตีขึ้นรูปโดยการตัดแม่พิมพ์

(4) มากกว่าหนึ่งแม่พิมพ์สำหรับการตีขึ้นรูปหลายครั้งในโมดูลเดียวกันในแต่ละครั้ง เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปขนาดเล็กที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 0.5 กก. และมีความยาวน้อยกว่า 80 มม. จำนวนของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปในเวลาเดียวกันโดยทั่วไปคือ 2? แม่พิมพ์ 3 ชิ้นต่อชิ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก แต่ความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างการเจาะแม่พิมพ์สำหรับการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายหลาย ๆ อันควรเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น

(5) การตีขึ้นรูปจะเป็นการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันสองแบบพร้อมกัน การตีขึ้นรูป แล้วแยกวิธีการตีเรียกว่าการตี การตีขึ้นรูปทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูป ประหยัดโลหะ ลดความหลากหลายของแม่พิมพ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต