คุณสมบัติการออกแบบของภาพวาดปลอมคืออะไร?

การผลิตปลอมนอกจากจะต้องให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการแล้ว ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปในกระบวนการใช้งานที่เสนอ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ดัชนีความแข็งแรง ดัชนีความเป็นพลาสติก ความเหนียวต่อแรงกระแทก ความล้า การแตกหัก ChuDu และความทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเครียด เป็นต้น สำหรับงานชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง และคุณสมบัติการดึงที่อุณหภูมิสูงของประสิทธิภาพที่คงทนและทันทีทันใดและประสิทธิภาพความล้าจากความร้อน เป็นต้น

วัตถุดิบที่ใช้ในการตี ได้แก่ แท่งโลหะ รีด อัดขึ้นรูป และอัดขึ้นรูป เหล็กแท่งรีด อัดรีด และตีขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดจากการรีด อัดขึ้นรูป และตีขึ้นรูปตามลำดับ ในการผลิตโลหะปลอม องค์กรและประสิทธิภาพของวัตถุดิบสามารถปรับปรุงได้โดยการนำเทคโนโลยีที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีมาใช้ในด้านต่อไปนี้ คริสตัลเรียงเป็นแนวแตกออกเพื่อปรับปรุงการแยกด้วยกล้องจุลทรรศน์ และโครงสร้างการหล่อจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างที่หลอมขึ้น มีการเชื่อมรูพรุนภายในเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของวัสดุภายใต้อุณหภูมิและสภาวะความเค้นที่เหมาะสม ลิ่มโลหะถูกหลอมเพื่อสร้างโครงสร้างเส้นใย และการตีขึ้นรูปได้รับการกระจายทิศทางของเส้นใยที่เหมาะสมผ่านการรีด การอัดขึ้นรูป และการตีขึ้นรูป

ควบคุมขนาดและความสม่ำเสมอของเกรน การปรับปรุงการกระจายเฟสที่สอง (เช่น โลหะผสมคาร์ไบด์ในเหล็กกล้าเลสเทนนิติก) ทำให้เนื้อเยื่อได้รับการเสริมความแข็งแรงของการเปลี่ยนรูปหรือการเปลี่ยนรูป - การเสริมความแข็งแรงของการเปลี่ยนรูป เนื่องจากการปรับปรุงโครงสร้างข้างต้น พลาสติก ความเหนียวต่อแรงกระแทก ความแข็งแรงความเมื่อยล้า และความทนทานของการตีขึ้นรูปได้รับการปรับปรุงเช่นกัน จากนั้นผ่านส้นร้อนสุดท้ายของชิ้นส่วนจะได้ชิ้นส่วนที่ต้องการโดยความแข็ง ความแข็งแรง และความเป็นพลาสติกของ ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี

อย่างไรก็ตาม หากวัตถุดิบมีคุณภาพต่ำหรือกระบวนการตีขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล ข้อบกพร่องในการปลอมอาจเกิดขึ้น รวมถึงข้อบกพร่องที่พื้นผิว ข้อบกพร่องภายใน หรือข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการออกแบบและหลักการออกแบบของการตีขึ้นรูปนั้นเหมือนกับการตีขึ้นรูปด้วยค้อน แต่ควรจัดการพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและขั้นตอนการทำงานเฉพาะอย่างเหมาะสมตามลักษณะของการตีขึ้นรูป

ลักษณะเฉพาะของการเลือกตำแหน่งการกลึงขึ้นรูป: สำหรับการตีขึ้นรูปบางประเภท พื้นผิวการกลึงตัดไม่ได้อยู่ที่ส่วนตามยาวของการตีขึ้นรูปอีกต่อไป เช่นเดียวกับการตีขึ้นรูปด้วยค้อน แต่อยู่ที่หน้าตัดสูงสุด การพรากจากกันนี้มีข้อดีหลายประการ

ความยาวของเส้นแบ่งส่วนรูปร่างลดลง รูปร่างเรียบง่ายขึ้น ปริมาตรของคมตัดหยาบลดลง ลดช่องว่าง วัสดุแม่พิมพ์ และเวลาตัดเฉือน แม่พิมพ์ตัดกลายเป็นเรื่องง่ายและง่ายต่อการผลิต เมื่อตั้งค่าการตีขึ้นรูปแล้ว สามารถตีขึ้นรูปโพรงลึกที่ยากต่อการตีบนค้อนได้ วิธีการขึ้นรูปของการตีขึ้นรูปมีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการของการตีขึ้นรูปแบบตรง สามารถใช้การอัดขึ้นรูปและการกัดหยาบแบบบล็อกแทนการวาดและการรีดได้

สำหรับการตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างซับซ้อน วิธีการแยกส่วนแม่พิมพ์จะเหมือนกับการตีขึ้นรูปด้วยค้อน และยังคงมีการแบ่งโปรไฟล์ตามยาวสูงสุด

ค่าเผื่อและค่าความเผื่อ: โดยทั่วไปค่าเผื่อของการตีขึ้นรูปบนเครื่องกดข้อเหวี่ยงจะน้อยกว่าค้อน 30%-50% และค่าเผื่อจะลดลงตามลำดับ โดยปกติจะอยู่ในช่วง 0.2-0.5 มม. เมื่อใช้การเสียรูปจากการอัดขึ้นรูป ค่าเผื่อในแนวรัศมีของแท่งอาจมีขนาดเล็กลง โดยทั่วไปเพียง 0.2-0.8 มม.

ความเอียงของการตีขึ้นรูป รัศมีของเนื้อ และการเจาะด้วยผิวหนัง: ความเอียงของการตีขึ้นรูปจะเหมือนกับการใช้ค้อนเมื่อไม่ได้ใช้แม่แรง หากใช้แม่แรง ความเอียงในการตีขึ้นรูปจะลดลงอย่างมาก เนื่องจากความเฉื่อยต่ำและความจุของร่องเติมโลหะต่ำ รัศมีของมุมโค้งมนจึงควรใหญ่กว่ารัศมีของการตีขึ้นรูปด้วยค้อน วิธีการกำหนดรัศมีของเนื้อและการเจาะและกฎการวาดของการตีขึ้นรูปสามารถอ้างถึงการประมวลผลของการตีขึ้นรูปด้วยค้อน