จะมั่นใจในคุณภาพการรักษาความร้อนของการตีขึ้นรูปได้อย่างไร?

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการรักษาความร้อนของการตีขึ้นรูปการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อกำหนดกระบวนการ ในปัจจุบัน การกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยการปลอมนั้นขึ้นอยู่กับประสบการณ์การผลิตจริงของโรงงานเป็นหลัก ด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ทำให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการในเบื้องต้นผ่านการคำนวณ แล้วจึงปรับปรุงผ่านแนวทางปฏิบัติในการผลิตภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคปัจจุบัน การกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการโดยใช้การวัดจริงนั้นใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับการตีขึ้นรูป และบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ ดังนั้นจึงเป็นงานที่สำคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีการคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการบำบัดความร้อนปลอม ทุกประเทศกำลังแข่งขันกันเพื่อดำเนินงานนี้และประสบความสำเร็จบางอย่าง ,

ในงานคำนวณ สิ่งแรกที่ต้องกำหนดรูปแบบการคำนวณให้สอดคล้องกับความเป็นจริง เงื่อนไขการคำนวณสามารถพิจารณาเฉพาะปัจจัยหลักที่มีผลต่อพารามิเตอร์กระบวนการ ละเว้นปัจจัยเล็กน้อยบางอย่าง ในทางกลับกัน ในการผลิตจริงของอิทธิพล ปัจจัยต่างๆ สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นวิธีการคำนวณจึงเป็นค่าประมาณเท่านั้น ถึงกระนั้นผลการคำนวณก็ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะชี้นำการผลิตจริง ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับการคำนวณที่เกี่ยวข้อง การคำนวณความร้อนและความเย็นที่อุณหภูมิคงที่ของตัวกลางโดยรอบ การคำนวณความร้อน การคำนวณความเย็น การคำนวณเวลาหล่อเย็นขั้นสุดท้ายของการตีขึ้นรูป

การคำนวณการกระจายของการตีขึ้นรูปตามภาพตัดขวาง เส้นโค้งการหล่อเย็นของชิ้นส่วนต่างๆ ของการตีขึ้นรูปจะถูกซ้อนทับบนเส้นโค้งการเปลี่ยนการหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง เพื่อทำความเข้าใจโครงสร้างการหล่อเย็นของแต่ละส่วน

ขึ้นอยู่กับเส้นโค้งการเย็นตัวของส่วนต่าง ๆ ของการตีขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในตัวกลาง การกระจายของโครงสร้างจุลภาคและความลึกของชั้นการตีขึ้นรูปที่ดับแล้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใด ๆ ในตัวกลางเดียวกันหลังจากการชุบจะได้

การควบคุมอัตราการเย็นตัวของการตีขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญมาก ปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณาคือความเค้นตกค้างหลังจากการตีขึ้นรูป อัตราการเย็นตัวหลังจากแบ่งเบาบรรเทามีผลโดยตรงต่อค่าความเค้นตกค้าง พบว่ามีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของอีลาสโตพลาสติกระหว่างอุณหภูมิการอบและอุณหภูมิห้องของการตีขึ้นรูป อุณหภูมินี้จะแปรผันตามเหล็กประเภทต่างๆ ซึ่งโดยทั่วไปเชื่อว่าจะอยู่ที่ประมาณ 400-450â ความเค้นตกค้างส่วนใหญ่สร้างขึ้นในกระบวนการทำความเย็นที่สูงกว่า 400-450â เหล็กอยู่ในสถานะพลาสติกที่สูงกว่า 400â อัตราการเย็นตัวที่เร็วเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนอย่างมาก การเสียรูปของพลาสติก ดังนั้นค่าความเค้นตกค้างจึงเพิ่มขึ้น

เมื่อเหล็กอยู่ในสถานะยืดหยุ่นต่ำกว่า 400â อัตราการเย็นตัวจะไม่ส่งผลต่อความเค้นตกค้างอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น ด้านบน 400â เพื่อระบายความร้อนช้า ด้านล่าง 400â สามารถเย็นเร็วขึ้น หากจำเป็น สามารถรักษาอุณหภูมิระหว่าง 400-450â ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งจะช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกของสถานะอิลาสโตพลาสติกปลอม เอื้อต่อการลดความเครียดที่ตกค้าง สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญบางประเภท ความเค้นตกค้างควรน้อยกว่า 10% ของจุดคราก

การเย็นตัวอย่างช้า ๆ ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400 ° C ทำให้เกิดการเปราะบางประเภทที่สองสำหรับเหล็กบางชนิด ในการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไปของชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง เพื่อป้องกันความเปราะบางของการแบ่งเบาบรรเทา หลังจากการตีขึ้นรูปควรทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำมันหรือน้ำ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่เหมาะกับสินค้าขนาดใหญ่ สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ส่วนใหญ่อาศัยการผสม การลดปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ฟอสฟอรัสในเหล็กและการกำจัดออกซิเจนในคาร์บอนสุญญากาศเพื่อลดหรือกำจัดความเปราะบางของการแบ่งเบาบรรเทา และไม่ค่อยใช้วิธีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดมากเกินไป ขนาดใหญ่และทำให้ชิ้นงานแตกร้าวได้