ภาพรวมเฉพาะของการตีขึ้นรูป

การปลอมเป็นสาขาที่สำคัญของการตัดเฉือนพลาสติก มันคือการใช้ความเป็นพลาสติกของวัสดุโดยใช้แรงภายนอกเพื่อสร้างการเปลี่ยนรูปของพลาสติกเพื่อให้ได้รูปร่างขนาดและคุณสมบัติองค์กรบางอย่างของการตีขึ้นรูปที่ต้องการ
โดยทั่วไปแล้วการแปรรูปพลาสติกจะแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก หนึ่งคือการผลิตวัตถุดิบ (เช่น ท่อ แผ่น ชนิด แท่ง) ตามกระบวนการที่เรียกว่าการประมวลผลพลาสติกขั้นปฐมภูมิ อีกประเภทหนึ่งคือการผลิตชิ้นส่วนและช่องว่างของชิ้นส่วน (รวมถึงการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊ม ฯลฯ) ส่วนใหญ่เรียกว่ากระบวนการแปรรูปพลาสติกทุติยภูมิ เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่ กระบวนการทุติยภูมิคือการใช้วัตถุดิบที่ได้รับจากกระบวนการหลักเพื่อแปรรูปใหม่ แต่การตีขึ้นรูปขนาดใหญ่มักจะใช้ก้อนโลหะเป็นวัตถุดิบในการตีขึ้นรูปโดยตรง และการตีขึ้นรูปด้วยผงจะใช้ผงเป็นวัตถุดิบ
ตามวัตถุดิบต่างๆ ที่ใช้ การแปรรูปพลาสติกทุติยภูมิสามารถแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปจำนวนมากและการขึ้นรูปเป็นแผ่น แบบแรกใช้วัสดุแท่งและบล็อกเป็นวัตถุดิบและแรงอยู่ในสถานะความเค้นสามทาง ในขณะที่แบบหลังใช้วัสดุแผ่นเป็นวัตถุดิบ และกระบวนการเปลี่ยนรูปมักจะวิเคราะห์ตามสถานะความเค้นระนาบ

จากการวิเคราะห์ข้างต้นสามารถเห็นได้ว่าการตีขึ้นรูปเป็นของกระบวนการแปรรูปพลาสติกทุติยภูมิ และโหมดการเสียรูปคือการขึ้นรูปด้วยปริมาตร

ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 1 จุดประสงค์พื้นฐานของกระบวนการตีขึ้นรูปคือการได้การตีขึ้นรูปที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติองค์กรภายในที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของแบบร่าง มีเงื่อนไขพื้นฐานสองประการสำหรับการขึ้นรูป เงื่อนไขแรกคือวัสดุสามารถทนต่อการเสียรูปตามปริมาณที่ต้องการโดยไม่ทำลายในกระบวนการเปลี่ยนรูป และอีกเงื่อนไขหนึ่งคือเงื่อนไขแรง นั่นคืออุปกรณ์ผ่านแม่พิมพ์ไปยังชิ้นงานเพื่อใช้อย่างเพียงพอ การกระจายแรงขนาดใหญ่และพิเศษ เป็นงานที่สำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตีขึ้นรูปเพื่อสร้างเงื่อนไข เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี และผลิตการตีขึ้นรูปแบบผสมผสาน

ทางเลือกของกระบวนการตีขึ้นรูปมีความยืดหยุ่นและหลากหลาย สำหรับกระบวนการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปแบบเดียวกันสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกันหรือวิธีการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ถ้าก้านต่อขึ้นรูปบนค้อนตีขึ้นรูป ชิ้นงานจะถูกวาด ม้วน ก่อนตีขึ้นรูป และสุดท้ายจะตีขึ้นรูปในแม่พิมพ์คู่เดียวกัน หากใช้การกดเชิงกลสำหรับการตีขึ้นรูปแบบ การตีขึ้นรูปแบบม้วนจำเป็นต้องทำล่วงหน้า หากผลิตโดยวิธีการขึ้นรูปด้วยการม้วนขึ้นรูป สามารถรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้โดยการเพิ่มขั้นตอนการขึ้นรูปหลังจากการรีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ

อีกตัวอย่างหนึ่งคือการตีขึ้นรูปเย็นแบบหลายสถานีของเพลาบันได (ดูรูปที่ 2) สำหรับการปลอมแบบเดียวกัน อาจมีเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกันและช่องว่างที่แตกต่างกัน และกระบวนการขั้นกลางก็จะแตกต่างกัน บางส่วนมีการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า (ในรูป F) และบางส่วนใช้การคว่ำ (รูป U ในรูป)0 ซึ่งต้องใช้แรงในการเปลี่ยนรูปที่แตกต่างกัน ความแตกต่างของอายุแม่พิมพ์ก็มีมากขึ้นเช่นกัน
เมื่อเงื่อนไขของอุปกรณ์ (เช่น น้ำหนัก ฯลฯ) คงที่แล้ว ตัวเลือกที่มีอยู่ไม่มากนัก เมื่อคุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบได้รับการแก้ไขแล้ว จะไม่สามารถใช้ตัวเลือกทั้งหมดในรูปได้

ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันรูปลักษณ์และคุณภาพภายในและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ จุดเริ่มต้นพื้นฐานของการเลือกรูปแบบกระบวนการขึ้นรูปควรพิจารณาถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

1. ประหยัดวัตถุดิบ ใช้เมื่อใกล้ขึ้นรูปอิสระหรือใกล้เป็นรูปร่างสุทธิ (เช่น ตัดน้อยโดยไม่ขึ้นรูป) หากเป็นไปได้

2. ลดการใช้พลังงาน เราไม่เพียงแต่ดูที่การใช้พลังงานของกระบวนการบางอย่างเท่านั้น แต่ยังดูที่การใช้พลังงานทั้งหมดด้วย ในตอนแรกดูเหมือนว่าการใช้พลังงานของการตีขึ้นรูปเย็นจะลดลงเนื่องจากกระบวนการให้ความร้อนถูกละเว้น แต่ควรพิจารณาการใช้พลังงานของกระบวนการทำให้อ่อนตัวก่อนการตีขึ้นรูปเย็นและการหลอมระหว่างกระบวนการด้วย การใช้เหล็กที่ไม่ผ่านความร้อนและการเสียรูปความร้อนที่เหลือและการบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการประหยัดพลังงาน

3 ลดแรงเสียรูป พยายามใช้วิธีการขึ้นรูปที่ประหยัดแรงงาน ซึ่งไม่เพียงลดน้ำหนักอุปกรณ์ ลดการลงทุนเริ่มต้น นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้จึงมีการใช้การขึ้นรูปแบบโรตารีกันอย่างแพร่หลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

4. เสถียรภาพของกระบวนการที่ดี กระบวนการที่ดีควรแสดงให้เห็นในการตระหนักถึงการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว โดยไม่จงใจที่จะไล่ตามค่าดัชนีสูงเพียงค่าเดียว (เช่น จำนวนรอบที่น้อยลง การเสียรูปขนาดใหญ่ต่อรอบ) แต่จะทำให้ได้ผลผลิตต่ำหรือแม่พิมพ์แตกบ่อย

นี่คือการตีขึ้นรูปของ บริษัท ปลอม tongxin: