การออกแบบชิ้นส่วนตีขึ้นรูปประเภทต่างๆ

I. ขั้นสุดท้ายการปลอมออกแบบ:


การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเป็นพื้นฐานของการออกแบบการตีขึ้นรูปล่วงหน้าและช่องว่าง ห้องตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่หมายถึงการตีขึ้นรูปร้อนสำหรับการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบ ควรพิจารณาสองด้านในการออกแบบการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย:



1. อัตราการหดตัวด้วยความร้อน:



สำหรับเหล็กกล้าผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำในกระบวนการตีขึ้นรูปแบบร้อน การหดตัวด้วยความร้อนของทุกมิติในการตีขึ้นรูปร้อนมักจะอยู่ที่ 15 คิดเป็น 1.5% อย่างไรก็ตาม สำหรับการตีขึ้นรูปแท่งยาวและบางที่มีขั้นตอนการตีขึ้นรูปมากขึ้น การหดตัวอาจอยู่ที่ 1.2%-1.6% อย่างไรก็ตาม สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก อัตราการหดตัวสามารถตั้งค่าได้ที่ 0.8%-1.2% สำหรับการตีขึ้นรูปแบบเดียวกัน การหดตัวเนื่องจากความร้อนจะแตกต่างกันเนื่องจากรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน



2. การออกแบบฟลายไซด์:



รูปร่างและขนาดของการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายสอดคล้องกับภาพวาดการตีขึ้นรูปเย็น ขนาดเฉพาะของการตีขึ้นรูปเย็นสามารถตัดแต่งได้ตามเงื่อนไขการตีขึ้นรูป และสามารถเลือกประเภทขอบบินที่เหมาะสมได้



2. พื้นฐานการออกแบบชิ้นส่วนเหล็กแท่งและการเลือกขั้นตอนการทำงาน:



การออกแบบการผลิตชิ้นงานเปล่าของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปเพลายาวส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามรูปวาดเปล่าที่คำนวณได้ รวมถึงการคำนวณส่วนว่างและเส้นผ่านศูนย์กลางเปล่า แนวคิดหลักคือ: ถ้าช่องว่างผิดรูป การไหลของโลหะจะไม่เปลี่ยนแปลงในทิศทางความยาว การเสียรูปของระนาบจะเกิดขึ้นในระนาบในทิศทางความสูงและความกว้าง และพื้นที่หน้าตัดว่างตามแกนจะเท่ากับ ผลรวมของพื้นที่หน้าตัดการตีขึ้นรูปและพื้นที่ว่างในทิศทางความยาวที่สอดคล้องกัน พื้นที่ว่างจะถูกคำนวณเป็นช่องว่างในอุดมคติ หน้าที่หลักของการคำนวณการวาดภาพเปล่าคือ:



(1) สามารถคำนวณปริมาตรและมวลของช่องว่างได้ตามแผนผังส่วนว่าง



(2) เป็นไปได้ที่จะเลือกขั้นตอนการผลิตของการตีขึ้นรูปเพลายาวอย่างสมเหตุสมผล



(3) เป็นพื้นฐานการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับการทำร่องที่เสียหาย



สำหรับการเลือกขั้นตอนการผลิตเปล่าสำหรับการตีขึ้นรูปเพลายาว พารามิเตอร์เริ่มต้นจะถูกกำหนด: 1 อัตราส่วน α=Dสูงสุด/d ค่าเฉลี่ย หากสัดส่วนมีขนาดใหญ่ ควรเลือกขั้นตอนการเตรียมที่มีผลรวมสูง 2. อัตราส่วน β=L ลบ.ม./วัน คือค่าเฉลี่ย หากอัตราส่วนมีขนาดใหญ่ ควรเลือกขั้นตอนการเตรียมเหล็กแท่งที่มีประสิทธิภาพการวาดสูง 3. Taper k= (dk-d ค่าที่น้อยกว่า) /l คัน หากค่า K สูง ส่วนประกอบแนวนอนที่กระทำต่อโลหะในช่องจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ 4. คุณภาพการตีขึ้นรูปคือการตีขึ้นรูป หากการตีขึ้นรูป G มีขนาดใหญ่ แสดงว่าปริมาณโลหะที่ไหลผ่านรูดายเพิ่มขึ้น จากปัจจัยทั้งสี่นี้ (aβ, K.G forging) จึงสามารถระบุกระบวนการผลิตที่ว่างเปล่าของการตีขึ้นรูปเพลายาวได้



การตีขึ้นรูปวัตถุดิบที่มีหน้าตัดเดียวกันให้เป็นรูปร่างหยาบที่คำนวณได้ซึ่งมีหน้าตัดต่างกันนั้นต้องการขั้นตอนการผลิตที่เสียหายพอสมควรก่อนที่จะสามารถถ่ายโอนโลหะส่วนเกินในแท่งไปยังหน้าตัดขนาดใหญ่ได้ และอ้างอิงแผนภูมิที่เกี่ยวข้องเพื่อเลือกขั้นตอนการผลิตเปล่าที่เหมาะสม นอกจากนี้ เราควรเลือกกระบวนการผลิตเปล่าที่ดีที่สุดตามสถานการณ์การผลิตจริง