วิเคราะห์การกำหนดพื้นผิวแม่พิมพ์ตัดของอุปกรณ์เสริมสำหรับการตีขึ้นรูป

พื้นผิวการแยกชิ้นส่วนของอุปกรณ์เสริมสำหรับการตีคือส่วนต่อประสานระหว่างดายบนและดายล่างบนดายการปลอม. ทางเลือกที่มีเหตุผลของตำแหน่งพื้นผิวของการแยกส่วนนั้นเกี่ยวข้องกับผลกระทบจากการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ และอัตราการใช้วัสดุ หลักการเลือกพื้นผิวการกลึงตัดคือ: (1) การเลือกพื้นผิวการกลึงตัดเป็นระนาบ ความลึกของรูดายของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปบนและล่างควรจะเท่ากันโดยพื้นฐานแล้ว (2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถถอดแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปออกจากรูแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น (3) เป็นการดีกว่าที่จะเลือกพื้นผิวการแยกส่วนที่มีความลึกของโพรงตื้น เพื่อให้โลหะสามารถเติมโพรงได้ง่ายและง่ายต่อการถอดการปลอมออก (4) พื้นผิวของชิ้นส่วนที่เลือกควรลดการตัดเฉือนให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อประหยัดวัสดุ



หลักการพื้นฐานในการกำหนดตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนคือ ประการแรก รักษารูปร่างของการตีขึ้นรูปและรูปร่างของชิ้นส่วนโดยพื้นฐานแล้วให้เหมือนกัน และยิ่งนำออกจากโพรงแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น มีความพยายามเพื่อให้ได้มาซึ่งโหมดการเสียรูปที่ทำให้เสียรูป เนื่องจากความต้านทานการเสียรูประหว่างการเสียรูปทำให้เสียรูปมีน้อย ดังนั้นควรเลือกตำแหน่งการกลึงขึ้นรูปในตำแหน่งที่มีขนาดการฉายในแนวนอนที่ใหญ่กว่า



เพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนสำหรับการตีขึ้นรูปและความเสถียรของกระบวนการผลิต นอกเหนือจากการปฏิบัติตามหลักการแยกส่วนข้างต้นแล้ว ควรพิจารณาข้อกำหนดต่อไปนี้เมื่อกำหนดตำแหน่งการตัดเฉือนของการตีขึ้นรูปแบบเปิด:



1. เพื่อทำให้โครงสร้างการแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และอำนวยความสะดวกในการตรวจจับการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์บนและล่างในกระบวนการตีขึ้นรูป พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเป็นเส้นตรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และการแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ ควรเลือกเส้นตรงกลางด้านข้างของการตีขึ้นรูป



2. สำหรับการตีขึ้นรูปเพลายาวที่มีขนาดหัวใหญ่ การแยกส่วนแม่พิมพ์ไม่ควรเป็นเส้นตรง แต่เป็นแนวหัก เพื่อให้ความลึกของโพรงแม่พิมพ์บนและล่างเท่ากันเกินไป เพื่อให้สามารถเติมเต็มมุมที่คมชัดได้โดยรวม



3. เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป การตัดแต่งขึ้นรูปโลหะ และการประหยัดวัสดุโลหะ ควรพิจารณาการแบ่งส่วนในแนวรัศมีสำหรับการตีขึ้นรูปเค้กกลม ⤠(2.5 ~ 3) d ไม่ว่าจะเป็นการตีขึ้นรูปด้วยค้อน การกดข้อเหวี่ยงหรือการกดด้วยสกรู และการแยกส่วนตามแนวแกน ควรหลีกเลี่ยงให้ไกลที่สุด เนื่องจากสามารถกลึงร่องสำหรับการตีขึ้นรูปในแนวรัศมีได้ ประสิทธิภาพสูง ประหยัดเวลา การซ่อมแซมรูปร่างขอบแม่พิมพ์เป็นเรื่องง่าย การผลิตที่สะดวก การแยกส่วนในแนวรัศมียังสามารถสร้างช่องด้านในซึ่งช่วยประหยัดเนื้อโลหะ อย่างไรก็ตาม เมื่อ h/d มีขนาดใหญ่และใช้ค้อนในการตีขึ้นรูป เห็นได้ชัดว่าการตัดเฉือนในแนวรัศมีจะไม่ได้รับการพิจารณาต่อไป หากยังคงใช้การแยกส่วนในแนวรัศมี ความสูงและขนาดของแม่พิมพ์นั้นใหญ่เกินไป การตีขึ้นรูปทำได้ยาก พลังงานกระแทกจะลดลง และแรงแม่พิมพ์ที่ต้องการก็มากขึ้น

4. สำหรับอุปกรณ์เสริมสำหรับการตีขึ้นรูปที่มีความต้องการความคล่องตัวของโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดโครงสร้างไฟเบอร์ ควรแบ่งแม่พิมพ์ตามรูปร่างหน้าตัดของการตีขึ้นรูปให้มากที่สุด เช่น ดายด้านบนซี่โครง ในเวลาเดียวกัน ควรพิจารณาความเค้นของการตีขึ้นรูป และโครงสร้างเส้นใยควรตั้งฉากกับทิศทางของความเค้นเฉือน