กระบวนการตีขึ้นรูปตามรูปแบบการเคลื่อนที่

การตีขึ้นรูปจะเสียรูปในความเย็นการปลอมกระบวนการและการแข็งตัวของงานทำให้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปรับภาระได้มาก ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูงและฟิล์มหล่อลื่นแข็งเพื่อป้องกันการสึกหรอและการยึดเกาะ นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องว่างเกิดการแตกร้าว จำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเปลี่ยนรูปตามที่ต้องการ เพื่อรักษาสถานะการหล่อลื่นที่ดี ช่องเปล่าอาจมีฟอสเฟตได้ เนื่องจากการประมวลผลแท่งและแท่งอย่างต่อเนื่อง จึงไม่สามารถหล่อลื่นส่วนได้ในปัจจุบัน ดังนั้นจึงมีการศึกษาความเป็นไปได้ของการหล่อลื่นด้วยฟอสเฟต

การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปฟรี การตีขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูป การตีแบบปิด การตีแบบปิด ฯลฯ ทั้งการตีแบบปิดและการตีแบบปิดนั้นไม่มีขอบแฟลช และอัตราการใช้วัสดุก็สูง การตกแต่งการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนสามารถทำได้ในขั้นตอนเดียวหรือไม่กี่ขั้นตอน ในกรณีที่ไม่มีแฟลช พื้นที่แบริ่งของการตีขึ้นรูปจะลดลง และลดภาระที่ต้องการลง อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่ไม่สามารถกำหนดช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์ ควรควบคุมปริมาตรที่ว่างเปล่าอย่างเข้มงวด ควรควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ และตรวจสอบการตีขึ้นรูปเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป

กระบวนการตีสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบสวิง การตีแบบสวิง การตีแบบม้วน การกลิ้งแบบลิ่มข้าม การกลิ้งแบบวงแหวน และการกลิ้งตามการเคลื่อนที่ของโหมด การตีขึ้นรูปที่แม่นยำสามารถทำได้โดยใช้ลูกกลิ้งแกว่ง ลูกตุ้มตีขึ้นรูปแบบหมุน และลูกกลิ้ง การกลิ้งและการกลิ้งข้ามสามารถใช้เป็นกระบวนการก่อนหน้าของวัสดุเรียวเพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุ การใช้การตีขึ้นรูปอิสระและกระบวนการตีแบบหมุนอื่น ๆ ยังสามารถขึ้นรูปในท้องถิ่นได้ด้วยความสามารถในการบรรลุการประมวลผลการตีขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขของการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก รวมถึงวิธีการตีขึ้นรูปแบบอิสระในกระบวนการของการประมวลผล วัสดุจากพื้นผิวแม่พิมพ์ ใกล้กับพื้นผิวที่ว่าง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความแม่นยำ ดังนั้นด้วยคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปและกระบวนการตีแบบหมุน จึงสามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป

เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 300-400°C (โซนการแตกตัวของเหล็กสีน้ำเงิน) 700°C-800°C ความต้านทานการเสียรูปจะลดลงอย่างมาก และความสามารถในการเปลี่ยนรูปจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การตีขึ้นรูปตามโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน คุณภาพการตีขึ้นรูป และข้อกำหนดของกระบวนการตีขึ้นรูป สามารถแบ่งออกเป็นการตีเย็น การตีแบบอุ่น การตีร้อน การตีขึ้นรูปสามโซนอุณหภูมิ โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปในโซนอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำเรียกว่าการตีขึ้นรูปร้อน ในขณะที่การตีขึ้นรูปที่ไม่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการตีขึ้นรูปเย็น

ในระหว่างการตีขึ้นรูปเย็น ขนาดการตีขึ้นรูปจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก กระบวนการตีขึ้นรูปน้อยกว่า 700°C เกิดออกไซด์น้อยลง ไม่มีปรากฏการณ์การแยกคาร์บอนออกจากพื้นผิว ดังนั้นตราบใดที่การเปลี่ยนรูปการตีขึ้นรูปเย็นสามารถเข้าถึงช่วงพลังงานได้ ก็สามารถได้รับความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่ดี หากควบคุมอุณหภูมิและการหล่อเย็นของการหล่อลื่นได้ดี สามารถหลอมที่อุณหภูมิ 700 ° C เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่สูงขึ้น ในการตีขึ้นรูปร้อน พลังงานการเปลี่ยนรูปมีน้อย ความต้านทานการเสียรูปมีน้อย และสามารถปลอมขึ้นรูปขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้