วิธีที่กระบวนการตีขึ้นรูปเคลื่อนที่ตามโมดอล

การตีขึ้นรูปจะผิดรูปในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นและผ่านการชุบแข็งจากการทำงาน ทำให้เกิดการปลอมยอมตายเพื่อรับภาระอันใหญ่หลวง เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูง และฟิล์มหล่อลื่นแบบแข็งจะป้องกันการสึกหรอและการยึดเกาะ นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องว่างเกิดการแตกร้าว จำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเปลี่ยนรูปที่ต้องการ เพื่อรักษาการหล่อลื่นที่ดี สามารถเติมฟอสเฟตลงในช่องว่างได้ เนื่องจากการประมวลผลแท่งและเหล็กลวดอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบันจึงไม่สามารถหล่อลื่นหน้าตัดได้ ดังนั้นจึงมีการศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้วิธีการหล่อลื่นแบบฟอสเฟต

การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปฟรี การตีขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูป การตีขึ้นรูป การตีแบบปิด การตีแบบปิด ฯลฯ ตามโหมดการเคลื่อนที่ของแท่งหล่อ ทั้งการตีขึ้นรูปแบบปิดและการตีขึ้นรูปแบบปิดนั้นไม่มีแฟลช และอัตราการใช้วัสดุก็สูง การตีขึ้นรูปที่ซับซ้อนสามารถทำได้ในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอน ในกรณีที่ไม่มีแฟลช พื้นที่รับน้ำหนักของการตีขึ้นรูปจะลดลง และลดภาระที่ต้องการลง อย่างไรก็ตาม เมื่อไม่สามารถกำหนดช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์ ควรควบคุมปริมาตรของช่องว่างอย่างเข้มงวด และควรควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน ควรตรวจสอบการตีขึ้นรูปเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป

กระบวนการตีแบ่งออกเป็นการกลิ้งแบบสั่น การตีแบบสั่น การตีแบบม้วน การกลิ้งแบบลิ่มข้าม การกลิ้งแบบแหวน การกลิ้ง ฯลฯ ตามโหมดการเคลื่อนที่แบบโมดอล ประเภทลูกกลิ้งลูกตุ้ม การตีขึ้นรูปแบบหมุนแบบลูกตุ้ม และลูกกลิ้งสามารถปลอมแปลงได้อย่างแม่นยำ การกลิ้งและการกลิ้งข้ามสามารถใช้เป็นกระบวนการส่วนหน้าสำหรับวัสดุทรงเรียวเพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุ การใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบหมุน เช่น การตีขึ้นรูปอิสระ การขึ้นรูปเฉพาะที่สามารถทำได้ และมีความสามารถในการบรรลุกระบวนการตีขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขการตีขึ้นรูปที่มีขนาดเล็กลง วิธีการตีขึ้นรูปนี้รวมถึงการตีขึ้นรูปอิสระ ในระหว่างกระบวนการแปรรูป วัสดุที่ออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์จะอยู่ใกล้กับพื้นผิวรูปแบบอิสระ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความถูกต้อง ดังนั้นการใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและกระบวนการตีแบบหมุนจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการประมวลผล

เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 300-400°C (โซนการแตกตัวของเหล็กสีฟ้า) และ 700°C-800°C ความต้านทานการเสียรูปจะลดลงอย่างมาก และความสามารถในการเปลี่ยนรูปจะดีขึ้นอย่างมาก ตามโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดด้านคุณภาพการตีขึ้นรูปและกระบวนการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นโซนอุณหภูมิการขึ้นรูปสามโซน: การตีขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน และการตีขึ้นรูปร้อน ปรากฎว่าการแบ่งช่วงอุณหภูมินี้ไม่มีขีดจำกัดที่เข้มงวด โดยทั่วไปแล้ว การตีขึ้นรูปในโซนอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำเรียกว่าการตีขึ้นรูปร้อน ในขณะที่การตีขึ้นรูปที่ไม่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการตีขึ้นรูปเย็น

ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น ขนาดของการตีขึ้นรูปไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก กระบวนการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 700°C ส่งผลให้เกิดการเกิดสเกลออกไซด์น้อยลง และไม่มีการสลายตัวของคาร์บอนบนพื้นผิว ดังนั้นตราบใดที่การเปลี่ยนรูปการตีขึ้นรูปเย็นสามารถเข้าถึงช่วงพลังงานได้ ก็สามารถได้รับความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่ดี หากควบคุมอุณหภูมิและการหล่อเย็นของการหล่อลื่นได้ดี การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถทำได้ที่อุณหภูมิ 700°C เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่สูงขึ้น ในระหว่างการตีขึ้นรูปร้อน พลังงานการเสียรูปและความต้านทานการเสียรูปมีขนาดเล็ก และสามารถปลอมแปลงและแปรรูปการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้