เหตุผลสองประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูปวงแหวนเกียร์ภายในที่ขับเคลื่อน

ประการแรกคือผลกระทบของวัตถุดิบต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูป- วัตถุดิบคุณภาพดีเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพของการตีขึ้นรูป หากมีข้อบกพร่องในวัตถุดิบจะส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูปของการตีขึ้นรูปและคุณภาพขั้นสุดท้ายของการตีขึ้นรูป หากองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบเกินช่วงที่กำหนดหรือมีเนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์สูงเกินไป จะมีผลกระทบต่อการขึ้นรูปและคุณภาพของการตีขึ้นรูปมากขึ้น ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบต่างๆ เช่น S, B, Cu, Sn มีแนวโน้มที่จะเกิดเฟสจุดหลอมเหลวต่ำ ส่งผลให้การตีขึ้นรูปวงแหวนเฟืองภายในที่ขับเคลื่อนมีแนวโน้มที่จะเปราะจากความร้อน

เพื่อให้ได้เหล็กเนื้อละเอียดที่แท้จริง ปริมาณอะลูมิเนียมที่ตกค้างในเหล็กจำเป็นต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงที่กำหนด ปริมาณอลูมิเนียมที่น้อยเกินไปจะไม่มีบทบาทในการควบคุมขนาดเกรน และมักจะเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ขนาดเกรนที่แท้จริงของการตีขึ้นรูปไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ปริมาณอะลูมิเนียมที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการแตกหักของลายไม้และรอยแตกที่คล้ายการฉีกขาดได้ง่ายภายใต้เงื่อนไขของการสร้างเนื้อเยื่อเส้นใยในระหว่างการประมวลผลด้วยแรงกด ตัวอย่างเช่น ในสเตนเลสออสเทนนิติก ยิ่งมีปริมาณ n, Si, Al และ Mo มากเท่าใด ยิ่งมีเฟสเฟอร์ไรต์มากเท่าไร ก็ยิ่งสร้างรอยแตกของแถบในระหว่างการตีได้ง่ายขึ้น และทำให้ชิ้นส่วนมีแม่เหล็กมากขึ้นเท่านั้น

หากมีข้อบกพร่อง เช่น สารตกค้างในท่อหดตัว พุพองใต้ผิวหนัง การแยกตัวของคาร์ไบด์อย่างรุนแรง และการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะแบบหยาบ (การรวมตะกรัน) ในวัตถุดิบ อาจทำให้เกิดรอยแตกในการตีขึ้นรูปได้ง่ายในระหว่างการตีขึ้นรูป ข้อบกพร่อง เช่น เดนไดรต์ การหลวมอย่างรุนแรง การรวมอโลหะ จุดสีขาว ฟิล์มออกไซด์ แถบแยก และการผสมโลหะแปลกปลอมในวัตถุดิบ ง่ายต่อการทำให้ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูปลดลง รอยแตกบนพื้นผิว รอยพับ รอยแผลเป็น และวงแหวนคริสตัลหยาบในวัตถุดิบนั้นง่ายต่อการทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวในการตีขึ้นรูป

จากนั้นจะมีผลกระทบจากกระบวนการตีขึ้นรูปต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูป กระบวนการตีโลหะโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ได้แก่ การปั๊มให้ความร้อน การขึ้นรูป การทำให้เย็นลงหลังจากการตี การดอง และการบำบัดความร้อนหลังจากการตี หากกระบวนการนี้ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป อาจเกิดข้อบกพร่องในการตีขึ้นหลายครั้ง กระบวนการทำความร้อนของโรงหลอมประกอบด้วยอุณหภูมิการชาร์จ อุณหภูมิความร้อน ความเร็วความร้อน เวลาฉนวน องค์ประกอบของก๊าซเตา ฯลฯ หากการให้ความร้อนไม่เหมาะสม เช่น อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป และเวลาในการทำความร้อนนานเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การแยกคาร์บอนออก ความร้อนสูงเกินไป และการเผาไหม้มากเกินไป

สำหรับบิลเล็ตที่มีขนาดหน้าตัดขนาดใหญ่ ค่าการนำความร้อนต่ำ และความเป็นพลาสติกต่ำ หากความเร็วการให้ความร้อนเร็วเกินไปและเวลาในการยึดเกาะสั้นเกินไป การกระจายของอุณหภูมิมักจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและการแตกร้าวของบิลเล็ต

กระบวนการตีขึ้นรูปประกอบด้วยโหมดการเปลี่ยนรูป ระดับการเปลี่ยนรูป อุณหภูมิการเปลี่ยนรูป ความเร็วการเปลี่ยนรูป สภาวะความเค้น สภาพของเครื่องมือและแม่พิมพ์ และสภาวะการหล่อลื่น หากกระบวนการขึ้นรูปไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดเม็ดหยาบ เม็ดไม่เรียบ รอยแตกต่างๆ การพับ การซึมผ่าน กระแสน้ำวน และโครงสร้างการหล่อที่ตกค้าง ในระหว่างกระบวนการหล่อเย็นหลังการตีขึ้นรูป หากกระบวนการไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในการระบายความร้อน จุดสีขาว และเครือข่ายคาร์ไบด์