การวิเคราะห์สาเหตุของการแตกร้าวของการตีขึ้นรูป 65Mn

การตีขึ้นรูป 65 ล้านชิ้นเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันไม่ได้ในอุตสาหกรรมหนักของเรา สาเหตุของการแตกของ 65Mnการตีขึ้นรูปการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา SEM และ EDS ระหว่างการตัดเฉือน ผลการวิจัยพบว่าการแตกร้าวของเหล็กตีขึ้นรูป 65 ล้านชิ้นในระหว่างกระบวนการเฉือนนั้นมีสาเหตุหลักมาจากปริมาณกำมะถันสูงในเหล็กกล้าและการก่อตัวของซัลไฟด์จำนวนมาก เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์ความเป็นพลาสติกแตกต่างจากเหล็ก จึงเกิดรอยร้าวขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

ความแข็งแรง ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กสปริง 65Mn นั้นสูงกว่าเหล็ก 65 และมีแนวโน้มของความไวต่อความร้อนสูงเกินไปและความเปราะบางของการแบ่งเบาบรรเทา พลาสติกขึ้นรูปเย็นต่ำและความสามารถในการเชื่อมไม่ดี ใช้กันอย่างแพร่หลายในสปริงแผ่นรับน้ำหนักปานกลาง, ชิ้นส่วนต้านทานการสึกหรอสูง เช่น แกนหมุนของเครื่องเจียร, หัวหนีบสปริง, สกรูเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ, คัตเตอร์, แหวนปลอกตลับลูกปืนลูกกลิ้งเกลียว, รางรถไฟ ฯลฯ



เลือกตัวอย่างตัวแทนสองตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์ปลอมที่มีปัญหา ภาพตัดขวาง ตัวอย่างโลหะกราฟิกส่วนตามยาว ตัวอย่างองค์ประกอบ และตัวอย่างความแข็งบริเนลล์ และทำความสะอาดอัลตราโซนิกบนพื้นผิวเฉือน ตัดเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมชุดเดียวกันออกเพื่อเตรียมตัวอย่างที่ใช้พลังงานต่ำและสูง



ใช้แว่นขยายเพื่อสังเกตการแตกหักด้วยกล้องจุลทรรศน์ กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ใช้สำหรับการสังเกตการแตกหักและการวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงาน การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาใช้สำหรับกล้องจุลทรรศน์ การวิเคราะห์องค์ประกอบใช้สำหรับสเปกโตรมิเตอร์ และการทดสอบความแข็งบริเนลล์ใช้สำหรับความแข็งบริเนลแบบอิเล็กทรอนิกส์ ผู้ทดสอบ เหล็กแท่งถูกกัดด้วยกรดร้อนในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 1â¶1



การดีออกซิเดชั่นของเหล็กหลอมเหลว, ฟอสฟอไรเซชั่น, ดีซัลเฟอร์ไรเซชั่นไม่ดี, ในกระบวนการแข็งตัวที่รวมตัวกันที่ศูนย์กลางของเหล็กแท่งหล่ออย่างต่อเนื่อง, ทำให้เกิดการแยกตัว, หลังจากการรีด, การแยกไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์, ซัลไฟด์จำนวนมากที่อยู่ตรงกลาง, ใน กระบวนการเฉือน กับการเสียรูปพลาสติกโลหะ ช่องว่างระหว่างซัลไฟด์และเมทริกซ์ค่อย ๆ ขยายเป็นรอยร้าว การก่อตัวของระนาบเฉือนแตกชั้น



1 ลดปริมาณของ P และ S ในเหล็ก เตา LF ใช้สำหรับการขจัดกำมะถันแบบลึกเพื่อลดการก่อตัวของการรวมตัวของซัลไฟด์

2 ลดปริมาณออกซิเจนในเหล็ก เพิ่มเนื้อหาสุดท้ายของ C อย่างเหมาะสม ควบคุมอุณหภูมิของจุดสิ้นสุด ควบคุมเนื้อหา Al จำนวนหนึ่งตามอัตราส่วน Ca/Al การบำบัดด้วย Ca ที่เหมาะสมในกระบวนการกลั่นเพื่อให้แน่ใจว่าอาร์กอนอ่อน ๆ มีเวลาเป่าหลังจากการกลั่น ดังนั้น ที่องค์ประกอบรวมลอย ป้องกันการเทและลดการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิระหว่างการหล่ออย่างต่อเนื่อง

นี่คือการตีขึ้นรูปแบบเปิดที่ผลิตโดย tongxin preicision forging