การวิจัยพารามิเตอร์ของกระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงพิเศษ
2022-12-13
การวิจัยพารามิเตอร์ของกระบวนการตีขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงพิเศษ
เพื่อให้ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงพิเศษตีขึ้นรูปได้ดี ไม่เพียงแต่ต้องมีเพียงพอเท่านั้นการปลอมกำลังการผลิตอุปกรณ์ตี แต่ยังต้องเลือกกระบวนการที่เหมาะสม ตามความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณการกด อัตราส่วนความกว้างของทั่ง และปริมาณการป้อนทั่ง แผนศิลปะทั้งหกถูกสร้างขึ้น ในการเตรียมการจำลองตามความต้องการของการเปลี่ยนแปลงปริมาตร หน้าแปลนสี่เหลี่ยมขนาด 1050mmX1750mmX750mm ขนาดคอคือ: Φ1000mm×680mm รุ่นเปล่า การออกแบบแม่พิมพ์ ขนาดโพรงสอดคล้องกับการปลอม แล้วแบ่ง ตารางแบบจำลองพลาสติกและสร้างหน่วยที่เป็นของแข็ง การสร้างแบบจำลองแม่พิมพ์: การผลิตอุปกรณ์ที่เลือกสำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิก 8400T การออกแบบการประกอบแบบจำลองสามมิติ และการผลิตชิ้นส่วนประกอบจริง เหล็กกล้า 42CrMo4 ที่เลือก การขึ้นรูปร้อนทำให้เกิดปัจจัยหลายอย่าง ความเครียด อัตราความเครียด และอุณหภูมิการเสียรูปเป็นหลัก
เนื่องจากมวลและปริมาตรของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งปลอมแปลงโดยเพลาลูกกลิ้งเจียรนั้นมีขนาดใหญ่และเวลาในการตีขึ้นรูปค่อนข้างสั้น จึงประมาณได้ว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของช่องว่างยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในกระบวนการของการตีขึ้นรูปยาง นั่นคือ อุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของการปลอมคือ 1200â มีการกำหนดเบื้องต้นว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของบล็อกตัดและแม่พิมพ์กลับคือ 500â เมื่อใส่ช่องว่างที่มีอุณหภูมิสูงลงในแม่พิมพ์ อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นอุณหภูมิของส่วนหลังของการตีจึงถูกกำหนดอย่างไม่แน่นอนไว้ที่ 550â และอุณหภูมิของแผ่นกันรั่วและเครื่องมือเสริมอื่นๆ คือ 300â
เนื่องจากอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องอัดไฮดรอลิก 8400T อัตราความดันจึงถูกกำหนดเป็น 22 มม./วินาที ตามพารามิเตอร์และประสิทธิภาพของเครื่องอัด เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดเป็นกระบวนการทำงานที่ร้อน ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่แนะนำของระบบคือ 0.3
เนื่องจากความสูงที่จะกดลงหลังจากชิ้นงานเสร็จสิ้นคือประมาณ 300 มม. กระบวนการตีขึ้นรูปทั้งหมดจึงเสร็จสิ้นด้วยการตีเป็นแถวก่อน เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการวาด ความสูงของช่องว่างเหนือแม่พิมพ์อยู่ที่ประมาณ 750 มม. และอัตราส่วนความกว้างของทั่งที่ดีกว่าในกระบวนการตีขึ้นรูปคือ 0.67~0.77 ดังนั้นปริมาณทั่งที่ดีกว่าคือ 750(0.67~0.77)-( 502.5~577.5)มม. แต่ในกระบวนการผลิตจริงภายใต้สถานการณ์ปกติ อัตราส่วนความกว้างของทั่งจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง 0.5~0.8 ดังนั้นปริมาณของทั่งจึงอยู่ระหว่าง 375~600 มม. เพื่อหากระบวนการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนพิเศษที่ดีที่สุด แผนกระบวนการจะถูกปรับผ่านการวิเคราะห์และเปรียบเทียบในกระบวนการจำลองแบบต่อเนื่อง
เพื่อให้ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงพิเศษตีขึ้นรูปได้ดี ไม่เพียงแต่ต้องมีเพียงพอเท่านั้นการปลอมกำลังการผลิตอุปกรณ์ตี แต่ยังต้องเลือกกระบวนการที่เหมาะสม ตามความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณการกด อัตราส่วนความกว้างของทั่ง และปริมาณการป้อนทั่ง แผนศิลปะทั้งหกถูกสร้างขึ้น ในการเตรียมการจำลองตามความต้องการของการเปลี่ยนแปลงปริมาตร หน้าแปลนสี่เหลี่ยมขนาด 1050mmX1750mmX750mm ขนาดคอคือ: Φ1000mm×680mm รุ่นเปล่า การออกแบบแม่พิมพ์ ขนาดโพรงสอดคล้องกับการปลอม แล้วแบ่ง ตารางแบบจำลองพลาสติกและสร้างหน่วยที่เป็นของแข็ง การสร้างแบบจำลองแม่พิมพ์: การผลิตอุปกรณ์ที่เลือกสำหรับเครื่องอัดไฮดรอลิก 8400T การออกแบบการประกอบแบบจำลองสามมิติ และการผลิตชิ้นส่วนประกอบจริง เหล็กกล้า 42CrMo4 ที่เลือก การขึ้นรูปร้อนทำให้เกิดปัจจัยหลายอย่าง ความเครียด อัตราความเครียด และอุณหภูมิการเสียรูปเป็นหลัก
เนื่องจากมวลและปริมาตรของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งปลอมแปลงโดยเพลาลูกกลิ้งเจียรนั้นมีขนาดใหญ่และเวลาในการตีขึ้นรูปค่อนข้างสั้น จึงประมาณได้ว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของช่องว่างยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในกระบวนการของการตีขึ้นรูปยาง นั่นคือ อุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของการปลอมคือ 1200â มีการกำหนดเบื้องต้นว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของบล็อกตัดและแม่พิมพ์กลับคือ 500â เมื่อใส่ช่องว่างที่มีอุณหภูมิสูงลงในแม่พิมพ์ อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นอุณหภูมิของส่วนหลังของการตีจึงถูกกำหนดอย่างไม่แน่นอนไว้ที่ 550â และอุณหภูมิของแผ่นกันรั่วและเครื่องมือเสริมอื่นๆ คือ 300â
เนื่องจากอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องอัดไฮดรอลิก 8400T อัตราความดันจึงถูกกำหนดเป็น 22 มม./วินาที ตามพารามิเตอร์และประสิทธิภาพของเครื่องอัด เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดเป็นกระบวนการทำงานที่ร้อน ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่แนะนำของระบบคือ 0.3
เนื่องจากความสูงที่จะกดลงหลังจากชิ้นงานเสร็จสิ้นคือประมาณ 300 มม. กระบวนการตีขึ้นรูปทั้งหมดจึงเสร็จสิ้นด้วยการตีเป็นแถวก่อน เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการวาด ความสูงของช่องว่างเหนือแม่พิมพ์อยู่ที่ประมาณ 750 มม. และอัตราส่วนความกว้างของทั่งที่ดีกว่าในกระบวนการตีขึ้นรูปคือ 0.67~0.77 ดังนั้นปริมาณทั่งที่ดีกว่าคือ 750(0.67~0.77)-( 502.5~577.5)มม. แต่ในกระบวนการผลิตจริงภายใต้สถานการณ์ปกติ อัตราส่วนความกว้างของทั่งจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง 0.5~0.8 ดังนั้นปริมาณของทั่งจึงอยู่ระหว่าง 375~600 มม. เพื่อหากระบวนการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนพิเศษที่ดีที่สุด แผนกระบวนการจะถูกปรับผ่านการวิเคราะห์และเปรียบเทียบในกระบวนการจำลองแบบต่อเนื่อง
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy